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Fondo Animado Mejorado

CONTEXTO

Auto Logistic Parts es una empresa especializada en la logística integral para el aftermarket de componentes de automoción en España. 

El objetivo de la empresa es facilitar la implantación en España de fabricantes europeos de recambios de automóvil interesados en entrar en el mercado español minimizando los costes derivados de una estructura logística propia desde su punto de producción hasta nuestros almacenes y desde nuestros almacenes hasta su cliente final en España. Para ello ALP dispone de almacenes en Lérida y Madrid desde los que recibe los productos de los fabricantes y distribuye a los talleres finales.

Con la necesidad de garantizar la entrega en los plazos más reducidos posibles y miles de referencias en sus almacenes, su éxito depende de una gestión eficiente del stock y unas operaciones de picking lo más ágiles posibles.

De ahí que sin un sistema automatizado y diseñado específicamente para reducir los tiempos de preparación de pedidos el crecimiento experimentado por la compañía hubiera sido difícil de lograr.

NECESIDADES

Sin un sistema de preparación de pedidos digitalizado, la distribución del producto en el almacén no podía ser caótica. Esto provocaba un % de ocupación del almacén realmente bajo. Por este motivo, Auto Logistic Parts requería contar con un software que le permitiera automatizar los procesos y la gestión logística.

Sistema de Gestión de Almacenes (WMS)

Un Warehouse Management System es el core de todo operador logístico ya que permite la gestión completa de las operaciones de almacén: entradas de material, inventarios, reubicaciones, agrupaciones, etiquetado, etc. 

Optimización de rutas de pricking

Para Auto Logistic Parts era esencial poder contar con un sistema que guiara al operador de almacén de ubicación en ubicación mientras realizaba la preparación de pedidos. Esto permitiría: (1) ubicar el material de forma caótica y en consecuencia aumentar al máximo el % de ocupación del almacén, y (2) reducir el tiempo de preparación de pedidos haciendo las operaciones más eficientes.

Comunicación directa con los ecommerce de los fabricantes

Para que todo esto funcionase de forma ágil y sin bloqueos se requería que el sistema estuviera conectado con los distintos proveedores permitiendo compartir información con ellos de forma bidireccional. Por un lado, cuando se registra una venta en la web/ERP del fabricante de producto, ésta se debía rebotar directamente al sistema de ALP para ponerla en ese mismo momento a disposición de los operadores de almacén. 

Así mismo, el sistema de ALP debía reportar niveles de stock y entregas realizadas de forma periódica a los sistemas de los fabricantes para así mantener una trazabilidad y poder gestionar los reaprovisionamientos.

LA SOLUCIÓN

Para abordar estos desafíos, Zeper diseñó, desarrolló e implementó un WMS de acuerdo con las necesidades de Auto Logistic Parts.

Los primeros pasos en el proyecto consistieron en estudiar la operativa de ALP y determinar cuáles eran las necesidades del sistema. A partir de ahí y definida la toma de requerimientos se diseñó la solución tanto funcional como visualmente.

Una vez validada la solución propuesta con la gerencia, el equipo de programación inició los trabajos de las características de gestión del almacén y desarrolló el aplicativo para los operadores de almacén.

Una vez se dispuso la primera fase del sistema, se inició el desarrollo de las APIs de comunicación con los sistemas de los proveedores de producto. Estas APIs se hicieron a medida para cada caso y fruto de este trabajo, ALP empezó a recibir los pedidos a servir de forma automatizada.

RESULTADOS

Gracias al esfuerzo de los equipos de proyecto de Zeper y Auto Logistic Parts, la empresa cuenta desde 2018 con una solución WMS con la que gestiona más de 60.000 referencias, 10.000 ubicaciones y con la que se dan más de 2.000.000 de transacciones al año.

Además, las APIs de comunicación con los portales de ecommerce de todos sus proveedores proporcionan un nivel de automatización elevado que reduce la necesidades administrativas, los correos y las llamadas entre empresas.

Todo esto, sumado al saber hacer y a una excelente gestión por parte del equipo de Auto Logistic Parts, llevaron a la compañía a abrir su segundo centro en España y a seguir aumentando la cartera de proveedores.

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