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Agilizar la resolución de Reclamaciones de Cliente

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Fondo Animado Mejorado Agilizar el tratamiento de Reclamaciones de Cliente en Auxiliar Conservera CONTEXTO Toda empresa recibe Reclamaciones de Cliente. Negarlo es negar la evidencia. Siendo así, la diferencia está, nada más y nada menos, en cómo la empresa las responde y atiende. Auxiliar Conservera, una empresa líder en la fabricación de envases y embalajes metálicos ligeros para alimentos y conservas a nivel nacional e internacional, tiene claro que la satisfacción de sus clientes es lo más importante y por este motivo presta especial atención a todas las no conformidades detectadas. La compañía realiza un amplio proceso de análisis del problema con el fin de dar una rápida solución a la vez que profundiza en las causas que lo han originado Con frecuencia este proceso implica a múltiples departamentos y supone llevar a cabo numerosas acciones de contención del problema, de corrección del problema y de prevención de la repetición del problema. Coordinar y documentar todo el proceso no es sencillo y suele requerir bastante esfuerzo al departamento de calidad. Ver el video del proyecto NECESIDADES Como en muchas compañías, tras recibir una reclamación, el equipo de Calidad la registraba en su ERP. A partir de ahí, toda la la gestión y tratamiento de esta era completamente manual. La herramienta principal era un fichero Excel en el que se anotaban los avances y que servía para hacer el seguimiento. Obviamente era un forma de trabajar poco eficiente en la que había una dedicación mayor de la deseada en tareas que no aportaban valor. Ante ese escenario, los equipos de Calidad y Mejora Continua decidieron ir un paso más allá y adoptar una herramienta que les permitiera cubrir, como mínimo, las siguientes necesidades: Procedimentar y estandarizar el proceso El objetivo era desplegar una herramienta que agilizase el proceso de resolución gracias a obligar a seguir un procedimiento estandarizado y configurado previamente. Además, la herramienta debía facilitar al equipo implicado el avance en la resolución con un modelo pautado y guiado paso a paso del procedimiento acordado. Automatizar la generación del informe final que se envía a cliente El segundo de los requerimientos básicos que se buscaba cubrir era la generación automática del informe final que se envía al cliente. Este informe incluye, con todo detalle, el análisis de causas, planes de acciones correctivas-preventivas y conclusiones que se envía al cliente en prueba de una respuesta completa y profesional por parte de la empresa. Es por esto que automatizar su confección también supondría una reducción de la dedicación en tareas que no aportan valor. Integración bidireccional con SAP Teniendo claro que el ERP es el sistema principal de toda compañía, una cosa era evidente: las reclamaciones de cliente se iban a seguir registrando y a seguir cerrando formalmente en el ERP. Siendo así, una de las claves para que esta nueva herramienta fuese adoptaba y no implicase duplicidad de actividades era que estuviera integrada con el ERP para que una vez se registrada una No Conformidad en SAP, ésta se traspase automáticamente a Zeper para su análisis y tratamiento. LA SOLUCIÓN La digitalización del tratamiento de no conformidades y reclamaciones de cliente es una necesidad común en las compañías que apuestan por la automatización. Es por esto, que la plataforma Zeper, en concreto el módulo Kaizen de Zeper, ya contaba con un conjunto de herramientas focalizadas para este caso de uso. Para este caso, Zeper propone el uso de Tableros Kanban y la metodología 8D o similar en formato digital. Los Tableros Kanban son una herramienta muy visual que facilita tener una visión completa de la situación, así como hacer un seguimiento de todas las reclamaciones. Complementariamente, el uso de un 8D digital permite estandarizar el proceso y pautar el tratamiento y análisis. Esta configuración convencía al equipo de Calidad de Auxiliar Conservera lo que, sin duda, fue una gran ventaja pues redujo muchísimo la duración del proyecto al no requerir ningún tipo de desarrollo de nuevas funcionalidades. No obstante, el proyecto requería superar dos retos: Desplegar una pasarela de comunicación bidireccional con SAP. Implementar la herramienta hasta lograr la adopción por parte de los usuarios. Gracias al trabajo codo a codo con el equipo SAP de Auxiliar Conservera, se desarrollaron APIs personalizadas que permitían el envío de los datos concretos que debían enviarse tanto en sentido ERP -> Zeper como los datos que debían enviarse en sentido Zeper -> ERP. Al lograr desplegar esta comunicación, se cubría uno de los requerimientos básicos del proyecto: la herramienta no sustituía al ERP, sino que lo complementaba al digitalizar el tratamiento de la no conformidad. La otra arista de la solución propuesta implicaba lograr la adopción de la herramienta y de una nueva forma de trabajar diferente a cómo se había realizado durante muchos años. A base de sesiones de trabajo de concienciación, formación y acompañamiento durante todo el proceso el equipo de proyecto Zeper-Auxiliar Conservera fueron logrando que los miembros implicados en el proceso interiorizaran la herramienta y se la hicieran suya. RESULTADOS Desde un principio la Dirección de Calidad perseguía un objetivo con este proyecto: lograr que el 100% de las reclamaciones de cliente fuesen tratadas y respondidas en menos de cierto número de días (confidencial). A día de hoy, el equipo de Auxiliar Conservera puede decir con orgullo que tras el esfuerzo realizado han logrado cumplir este objetivo. Además, las automatizaciones tanto en la generación de informes como en el seguimiento de acciones correctivas y de prevención, han permitido reducir la dedicación de recursos humanos proporcionando así procesos más rápidos, ágiles y eficientes. Todo esto nos lo cuenta la propia organización en el siguiente video: https://youtu.be/PyRALGHQ3wo Este caso de éxito llevado a cabo por el equipo de Auxiliar Conservera es un ejemplo más de cómo la digitalización es un herramienta que, en manos de compañias con una cultura de la mejora continua y equipos orientados a la excelencia operacional, permite agilizar y automatizar procesos y hacerlos mucho más eficientes. ¿Listo para empezar? ¿Estás pensando en abordar un proyecto de digitalización

UAP Task Boards automatizados

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Fondo Animado Mejorado UAP Task Boards completamente automatizados en Auxiliar Conservera CONTEXTO Toda factoría que quiere crear una dinámica y cultura de la mejora continua suele organizar su área productiva en Unidades Autónomas de Producción (UAP). Este es el caso de Auxiliar Conservera, una de las empresas con más experiencia en la fabricación de envases y embalajes metálicos ligeros para alimentos y conservas a nivel nacional e internacional. En este modelo organizativo cada UAP es responsable de cumplir con los compromisos con sus clientes internos y para ello tiene completa autonomía a la hora de establecer sus métodos y tomar sus propias decisiones -siempre respetando las directrices marcadas por la compañía- para mejorar sus procesos y resolver los problemas que acontezcan en la producción. Como consecuencia, las UAPs exploran y emprenden iniciativas de mejoras continua que conllevan la aparición de proyectos internos, ideas de mejora, acciones correctivas, etc. De todas estas iniciativas surgen multitud de acciones a realizar que se reflejan en un tablero de acciones (UAP Task Board). Ver el video del proyecto NECESIDADES Lamentablemente en la mayoría de los casos las urgencias del día a día acostumbran a acaparar toda la atención de modo que, incluso en las compañías más disciplinadas los UAP Task Boards, acaban desactualizados y las iniciativas de mejora difuminándose y cayendo en el olvido. Ante la necesidad de lograr que los UAP Task Boards no quedasen desactualizados y fuesen la herramienta sobre la que orbitan las reuniones TOP60, el equipo de Mejora Continua apostó por la digitalización buscando esencialmente: Centralizar todos los planes de acción en un único lugar. El Excel que contiene las acciones a realizar para implantar las ideas de mejora aprobadas. El Excel que contiene las acciones correctivas de las audits de PRL, el Excel que contiene las acciones a realizar definidas en el último Taller Kaizen completada… Tener multitud de archivos Excels es la mejor forma para lograr que alguno/s queden olvidados. En lugar de eso, la estrategia debe ser la de centralizar todos las acciones en un único lugar y garantizar que nada se pierde. Automatizar la alimentación de los UAP Task Boards. Centralizar todos los planes de acción en un único UAP Task Board es el primer paso, no obstante es esencial que el tablero se mantenga actualizado de forma automática y que no depende de la gestión del equipo humano para reflejar todas las tareas pendientes de realizar y de darles seguimiento por el equipo de la UAP. Automatizar el seguimiento de acciones El objetivo de contar con un sistema de notificaciones automáticas no es más que facilitar el seguimiento de las tareas y contar con una herramienta que ayude y empuje al equipo a levar a cabo las tareas y responsabilidades asignadas. Estas tres principales necesidades servían al verdadero objetivo del proyecto que era no sólo reducir, e idealmente eliminar, las acciones de mejora a las que no se les daba continuidad, sino aumentar el ratio de acciones de mejora completadas por las UAPs. LA SOLUCIÓN Automatizar los UAP Task Boards implica digitalizar todos los procesos que alimentan de acciones dichos tableros. Por este motivo el primer paso es decidir cuáles son las fuentes de acciones de los que se nutre cada UAP Task Board. Para Auxiliar Conservera, éstas son todas las acciones que se derivan de dar solución a los problemas analizados en las Reuniones TOP20 y TOP60, las que surgen en planes de implementación de Ideas de Mejora, acciones correctivas de desviaciones detectadas en Auditorías 5S y Auditorías PRL, acciones de contención, correctivas y preventivas para dar respuesta a Reclamaciones de Cliente entre otras fuentes. Diseñado el contenido de los UAP Task Boards, el equipo de Mejora Continua de Auxiliar Conservera, apoyado por el equipo de proyecto de Zeper, iniciaron la digitalización de todos y cada uno de los procesos implicados con la implantación de la plataforma Zeper. Siendo el primer proceso en las Auditorías PRL y siguiendo uno a uno con el resto de casos de uso. Una vez todos los procesos anteriores habían sido digitalizados, se desplegaron el UAP Task Board para cada una de las secciones productivas y se activaron los automatismos que habilitan la alimentación automática de acciones a cada Tablero. Con las herramientas ya configuradas y disponibles, la solución a las necesidades del proyecto debía contemplar la carga e importación de todas las acciones registradas en múltiples ficheros .xlsx. Por último, el proyecto entra en una segunda fase completamente diferente. Se inició el proceso de cambio de la forma de trabajar hasta lograr la adopción de la herramienta por parte de personal de producción. Este proceso conllevó un acompañamiento y una perseverancia por parte de los agentes transformadores del proyecto que asistieron a los equipos UAP a las reuniones TOP60 para acompañarlos y proporcionarles soporte. RESULTADOS Gracias al esfuerzo de los equipos de proyecto de Zeper y Auxiliar Conservera, la compañía ha logrado automatizar los UAP Task Boards, que éstos sean el pilar que soporta el seguimiento de acciones en las Reuniones TOP60 y eliminar por completo la cantidad las acciones no gestionadas. Además, los Task Boards de Zeper han hecho aflorar cientos de acciones que habían quedado en tierra de nadie. Todo esto nos lo cuenta la propia organización en el siguiente video: https://youtu.be/w2puoF0DgZw Si bien es cierto que la automatización de los UAP Task Boards es esencial para mejorar la performance de la UAP, no es menos cierto que el éxito de este tipo de iniciativas depende de la actuación del equipo humano y de su compromiso para cumplir con las tareas asignadas. Así pues, este caso de éxito en Auxiliar Conservera demuestra cómo la digitalización proporciona herramientas a los trabajadores que les permite llevar los procesos a niveles más elevados de cumplimiento y calidad. ¿Listo para empezar? ¿Estás pensando en abordar un proyecto de digitalización con integración? Evaluaremos los requerimientos de tu empresa y nos adaptaremos a tus programas y necesidades para alcanzar que puedas alcanzar la excelencia operativa. Habla con un especialista

Sistema de Comunicación y Escalación de Problemas

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Fondo Animado Mejorado Sistema de Comunicación y Escalación de Problemas CONTEXTO Auxiliar Conservera es una de las empresas con más experiencia en la fabricación de envases y embalajes metálicos ligeros para alimentos y conservas a nivel nacional e internacional. Sus instalaciones cuentan con las tecnologías de fabricación más innovadores así como con certificaciones ISO y BRC que garantizan altos niveles de estandarización y calidad en sus procesos. En los últimos años la compañía ha apostado fuertemente por la digitalización de procesos y sistemas con el fin de lograr una mejora de la eficiencia y la competitividad a través de la renovación y automatización de estos. Un ejemplo de ello es la transformación del Sistema de Gestión Documental. Hasta ese momento, su SGD estaba formado por un documento maestro accesible para todos los trabajadores que contenía la enlaces al resto de documentos (aprox. 400- 450 docs.). Ver el video del proyecto NECESIDADES Con una gestión y administración completamente manual del Sistema de Gestión Documental, los departamentos de Calidad y Mejora Continua de la compañía consideraron necesaria la adopción de una herramienta que les permitiera dar respuesta a las siguientes necesidades: Facilitar el acceso a la documentación (incluso en la planta) Un documento con enlaces directos a 400 docs. no es ni la forma más intuitiva ni ágil de acceder a la estándares, procedimientos, instrucciones, etc.. En este sentido es esencial mejorar al máximo posible la accesibilidad a los documentos para aumenta las lecturas por parte de los trabajadores. Automatizar tareas y procesos de gestión Mantener actualizada la documentación del SGD no era sencillo y requería gran dedicación por parte del equipo de Calidad. Contar con con una herramienta que les ayudase automatizando los procesos como p.e. control de versiones, flujos de aprobación, alertas de caducidad, etc. permitiría ahorrar casi la totalidad de esa dedicación. Asegurar la correcta distribución de la documentación Es importante asegurar que cada trabajador accede únicamente a procedimientos e instrucciones que le competen según su posición. Esto, además de aumentar la seguridad de la información, facilita la predisposición del trabajador y en consecuencia cumplimiento de los estándares operacionales. No obstante, la ambición del proyecto no se limitaba a la adopción de una herramienta; si no que pretendía una severa transformación del Sistema de Gestión Documental. Un nuevo sistema en el que la responsabilidad no recaería únicamente en el departamento de Calidad, sino que cada departamento debería asumir la gestión y el mantenimiento de su documentación. LA SOLUCIÓN Para abordar estos desafíos, los equipos de Calidad y Mejora Continua de Auxiliar Conservera unieron fuerzas con Zeper para llevar a cabo la implementación de su módulo de Gestión Documental (Zeper Docs). Los primeros pasos en el proyecto consistieron en conceptualizar por completo el nuevo Sistema de Gestión Documental siendo esencial: establecer categorías de documentación, asignarles responsables y definir el flujo de aprobación para cada una. A continuación, se definieron para cada posición del organigrama de Auxiliar Conservera, qué documentos se tenía el derecho de ver y qué documentos se tenía la obligación de ver. Por último Zeper integró su plataforma con la solución de gestión de recursos humanos de Auxiliar Conservera, lo que permitió automatizar por completo el acceso a la documentación correcta para los nuevos trabajadores o los casos de un cambio de posición de un trabajador. Con el nuevo Sistema de Gestión Documental ya listo. Se inició la etapa de despliegue del nuevo sistema hasta lograr la adopción por parte de todo el personal. RESULTADOS Gracias al esfuerzo de los equipos de proyecto de Zeper y Auxiliar Conservera, esta ha logrado transformar por completo su Sistema de Gestión Documental. Ahora los departamentos se hacen responsables de actualizar y mantener su documentación lo que sumado a una herramienta mucho más intuitiva y amigable ha provocado un aumento considerable de acceso a los nuevos estándares. Además, las automatizaciones de Zeper han permitido reducir la dedicación de recursos humanos proporcionando así procesos más rápidos, precisos y eficientes. Todo esto nos lo cuenta la propia organización en el siguiente video: https://youtu.be/VqzgpEtR04k Este caso de éxito en Auxiliar Conservera demuestra cómo la digitalización permite transformar los procesos y hacerlos mucho más eficientes. ¿Listo para empezar? ¿Estás pensando en abordar un proyecto de digitalización con integración? Evaluaremos los requerimientos de tu empresa y nos adaptaremos a tus programas y necesidades para alcanzar que puedas alcanzar la excelencia operativa. Habla con un especialista

Transformando la Gestión Documental en Auxiliar Conservera

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Fondo Animado Mejorado Transformación del Sistema de Gestión Documental de Auxiliar Conservera CONTEXTO Auxiliar Conservera es una de las empresas con más experiencia en la fabricación de envases y embalajes metálicos ligeros para alimentos y conservas a nivel nacional e internacional. Sus instalaciones cuentan con las tecnologías de fabricación más innovadores así como con certificaciones ISO y BRC que garantizan altos niveles de estandarización y calidad en sus procesos. En los últimos años la compañía ha apostado fuertemente por la digitalización de procesos y sistemas con el fin de lograr una mejora de la eficiencia y la competitividad a través de la renovación y automatización de estos. Un ejemplo de ello es la transformación del Sistema de Gestión Documental. Hasta ese momento, su SGD estaba formado por un documento maestro accesible para todos los trabajadores que contenía la enlaces al resto de documentos (aprox. 400- 450 docs.). Ver el video de todo el proyecto NECESIDADES Con una gestión y administración completamente manual del Sistema de Gestión Documental, los departamentos de Calidad y Mejora Continua de la compañía consideraron necesaria la adopción de una herramienta que les permitiera dar respuesta a las siguientes necesidades: Facilitar el acceso a la documentación (incluso en la planta) Un documento con enlaces directos a 400 docs. no es ni la forma más intuitiva ni ágil de acceder a la estándares, procedimientos, instrucciones, etc.. En este sentido es esencial mejorar al máximo posible la accesibilidad a los documentos para aumenta las lecturas por parte de los trabajadores. Automatizar tareas y procesos de gestión Mantener actualizada la documentación del SGD no era sencillo y requería gran dedicación por parte del equipo de Calidad. Contar con con una herramienta que les ayudase automatizando los procesos como p.e. control de versiones, flujos de aprobación, alertas de caducidad, etc. permitiría ahorrar casi la totalidad de esa dedicación. Asegurar la correcta distribución de la documentación Es importante asegurar que cada trabajador accede únicamente a procedimientos e instrucciones que le competen según su posición. Esto, además de aumentar la seguridad de la información, facilita la predisposición del trabajador y en consecuencia cumplimiento de los estándares operacionales. No obstante, la ambición del proyecto no se limitaba a la adopción de una herramienta; si no que pretendía una severa transformación del Sistema de Gestión Documental. Un nuevo sistema en el que la responsabilidad no recaería únicamente en el departamento de Calidad, sino que cada departamento debería asumir la gestión y el mantenimiento de su documentación. LA SOLUCIÓN Para abordar estos desafíos, los equipos de Calidad y Mejora Continua de Auxiliar Conservera unieron fuerzas con Zeper para llevar a cabo la implementación de su módulo de Gestión Documental (Zeper Docs). Los primeros pasos en el proyecto consistieron en conceptualizar por completo el nuevo Sistema de Gestión Documental siendo esencial: establecer categorías de documentación, asignarles responsables y definir el flujo de aprobación para cada una. A continuación, se definieron para cada posición del organigrama de Auxiliar Conservera, qué documentos se tenía el derecho de ver y qué documentos se tenía la obligación de ver. Por último Zeper integró su plataforma con la solución de gestión de recursos humanos de Auxiliar Conservera, lo que permitió automatizar por completo el acceso a la documentación correcta para los nuevos trabajadores o los casos de un cambio de posición de un trabajador. Con el nuevo Sistema de Gestión Documental ya listo. Se inició la etapa de despliegue del nuevo sistema hasta lograr la adopción por parte de todo el personal. RESULTADOS Gracias al esfuerzo de los equipos de proyecto de Zeper y Auxiliar Conservera, esta ha logrado transformar por completo su Sistema de Gestión Documental. Ahora los departamentos se hacen responsables de actualizar y mantener su documentación lo que sumado a una herramienta mucho más intuitiva y amigable ha provocado un aumento considerable de acceso a los nuevos estándares. Además, las automatizaciones de Zeper han permitido reducir la dedicación de recursos humanos proporcionando así procesos más rápidos, precisos y eficientes. Todo esto nos lo cuenta la propia organización en el siguiente video -completo del proyecto-: https://youtu.be/VqzgpEtR04k Este caso de éxito en Auxiliar Conservera demuestra cómo la digitalización permite transformar los procesos y hacerlos mucho más eficientes. ¿Listo para empezar? ¿Estás pensando en abordar un proyecto de digitalización con integración? Evaluaremos los requerimientos de tu empresa y nos adaptaremos a tus programas y necesidades para alcanzar que puedas alcanzar la excelencia operativa. Habla con un especialista

Revolucionando la homologación de troqueles en Gestamp

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Fondo Animado Mejorado PROYECTO GESTAMP & ZEPER Digitalización para revolucionar el proceso de homologación de matrices en Gestamp Ingenieros de Gestamp, líder mundial en el diseño y fabricación de componentes metálicos para la automoción, realizan ya en las fases previas a la producción seriada, un elevado número de controles para asegurar el máximo nivel de calidad de sus productos. Uno de los procesos críticos es la liberación de las matrices de los procesos de estampación. Un proceso imprescindible para que éstas entren en producción. Es un proceso conocido como «buy-off» que se realiza en las instalaciones del fabricante de la matriz y que tiene como objetivo asegurar que la pieza final no presenta deformaciones y cumple con las especificaciones de diseño después de cada operación y/o golpe de la matriz. Esta liberación, implica rigurosos procesos de inspección y revisión de la matriz que los ingenieros de Gestamp realizan durante semanas. Es un proceso muy intensivo que conlleva la generación de una gran cantidad de informes de pruebas y evidencias. Teniendo en cuenta que la multinacional realiza cientos de proyectos buy off al año decidió revolucionar todo este proceso digitalizándolo con la ayuda de Zeper y reducir drásticamente la dedicación de sus equipos de ingeniería. Mira cómo se lleva a cabo la estampación en frío en las plantas de Gestamp. NECESIDADES Antes de la implementación de la solución digital, los ingenieros de Gestamp realizaban las revisiones de las matrices de forma manual, utilizando checklists en papel y recopilando evidencias fotográficas con dispositivos móviles. Una vez habían completado el proceso de control, dedicaban alrededor de 4 o 5 horas adicionales en la generación de informes, traspasando las decenas de fotos del móvil al ordenador, organizándolas y transcribiendo los datos al sistema. La generación de informes es una tarea de muy poco valor añadido a la que sus equipos estaban dedicando muchísimas horas, lo que les restaba mucha productividad. Ante este escenario y dado el gran volumen de buy-offs que se llevan a cabo, era fundamental implementar una solución que optimizara el proceso y redujera la carga de trabajo administrativo. LA SOLUCIÓN Para abordar estos desafíos, Zeper y al equipo de ingeniería de Gestamp División Sur unieron fuerzas para desarrollar e implementar una herramienta que permitió a los ingenieros realizar las inspecciones directamente en una plataforma digital y generar los informes de forma inmediata pasando de dedicar varias horas a segundos. Aunque inicialmente, la solución se contempló para uso de la aplicación en tablets industriales, finalmente se optó por su uso en el móvil. Esto aportó una mayor flexibilidad, facilidad de uso en largas jornadas de trabajo y una mejor calidad de imagen para la recopilación de evidencias. Con esta solución, los ingenieros pueden realizar su trabajo de manera más cómoda y eficiente durante sus viajes, asegurando la calidad y fiabilidad de las inspecciones. Uno puede pensar que se trata de una herramienta genérica para realizar inspecciones con el móvil, pero nada más lejos de la realidad. Ya que, con el fin de entregar una solución adaptada a las necesidades del caso, se integraron flujos y funcionalidades específicas del proceso y operativa del proceso de homologación de troqueles de automoción. Tras la adopción de la herramienta, se ha logrado las siguientes ventajas: Digitalización del registro de datos: Se ha eliminado el uso de papel a la hora de realizar las inspecciones. Generación instantánea de informes: Con solo un clic, los ingenieros pueden generar informes completos en menos de 30 segundos, reduciendo drásticamente el tiempo de procesamiento. Mejora del registro de evidencias visuales: Integración de fotos y anotaciones en la plataforma, permitiendo marcar directamente áreas críticas en las imágenes. Colaboración y sharing de los datos: inspecciones y resultados son accesibles al momento por el resto del equipo para un mejor seguimiento de la evolución de las matrices. Facilidad de analítica de datos: obtención de datos sobre retrasos de proyectos, la eficiencia y rapidez de los matriceros en la resolución de no desviaciones, etc. RESULTADOS La digitalización del proceso de auditoría en Gestamp ha generado un impacto significativo en la eficiencia operativa: Ahorro total de 1420 horas Reducción del tiempo de generación de informes en un 90%, pasando de 4-6 horas a menos de 30 segundos. Optimización del trabajo de los ingenieros, permitiendo enfocarse en el análisis en lugar de tareas administrativas. Mejor trazabilidad de las auditorías, con acceso rápido a datos históricos y seguimiento de mejoras en matrices. Mayor capacidad de reacción en caso de urgencia. Toma de decisiones basada en datos, facilitando la selección de proveedores de matrices más eficientes y confiables. Gracias a la solución de Zeper, los ingenieros de Gestamp han reducido su carga de trabajo administrativo y han optimizado la gestión de Buy offs, garantizando un proceso de homologación de troqueles más rápido, preciso y eficiente. El caso de éxito de Gestamp demuestra cómo la digitalización de procesos clave puede transformar la eficiencia y la productividad en la industria de la automoción. ¿Listo para empezar? ¿Estás pensando en abordar un proyecto de digitalización con integración? Evaluaremos los requerimientos de tu empresa y nos adaptaremos a tus programas y necesidades para alcanzar que puedas alcanzar la excelencia operativa. Habla con un especialista

Cómo Reducir Riesgos Laborales en la Industria: El proyecto de Auxiliar Conservera

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Fondo Animado Mejorado Cómo Reducir Riesgos Laborales en la Industria: El proyecto de Auxiliar Conservera HISTORIA La seguridad laboral es un pilar fundamental en cualquier industria. Sin embargo, muchas empresas enfrentan dificultades para identificar y corregir riesgos antes de que ocurran incidentes. Auxiliar Conservera, empresa líder en la fabricación de envases metálicos para la industria alimentaria, ha logrado una reducción significativa en situciones de riesgo grave de seguridad gracias a la implementación de un sistema de inspecciones y gestión de Near Misses con Zeper. NECESIDADES La seguridad en el entorno industrial no solo depende del cumplimiento normativo, sino también de la capacidad de anticiparse a los riesgos. Auxiliar Conservera buscaba fortalecer su estrategia de prevención con un sistema que permitiera: Detectar riesgos antes de que se conviertan en accidentes. Involucrar a todos los niveles de la organización en la seguridad laboral. Garantizar la trazabilidad y seguimiento de las acciones correctivas. Reducir el número de desviaciones graves. El reto principal era pasar de un enfoque reactivo a uno preventivo, fomentando la identificación proactiva de riesgos y asegurando que cada hallazgo tuviera una respuesta efectiva. LA SOLUCIÓN Para abordar estos desafíos, Zeper acompañó al equipo de Auxiliar Conservera durante la implementación de un programa de inspecciones regulares de PRL, así como un sistema de registro (y posterior análisis) de potenciales situaciones de riesgo para el trabajador. Todo ello de forma digital para facilitar la difusión de la información en todo el personal. Inspecciones de Seguridad con Participación Activa Se reforzó el programa de inspecciones de seguridad, involucrando a diferentes niveles de la organización en la detección de riesgos. Técnicos y expertos en PRL bajan a planta regularmente para identificar posibles peligros. Trabajadores pueden reportar riesgos de forma sencilla, fomentando una cultura de seguridad participativa. Se generan tarjetas de Near Misses cuando se detecta una situación de riesgo, antes de que ocurra un accidente. Un comité de seguridad evalúa cada Near Miss y define medidas correctivas. Digitalización con Zeper para una Gestión Eficiente Para garantizar un control efectivo, se integró Zeper en el proceso de prevención de riesgos. Registro digital de auditorías y Near Misses en tiempo real. Asignación automática de responsables para la resolución de incidencias. Trazabilidad de cada acción correctiva, asegurando su cumplimiento. Generación de estadísticas y reportes para evaluar tendencias y tomar decisiones basadas en datos. RESULTADOS Desde la implementación del nuevo sistema de auditorías y gestión de Near Misses con Zeper, se han logrado avances notables: Reducción significativa de desviaciones graves Menos riesgos no controlados en planta. Mayor involucración del equipo Trabajadores y supervisores participan activamente en la seguridad. Trazabilidad completa Se documenta cada hallazgo, su corrección y seguimiento. Cumplimiento normativo optimizado Se mejora la gestión de auditorías y certificaciones. Gracias a este enfoque, la seguridad en planta ha mejorado considerablemente, minimizando el riesgo de accidentes y fomentando una cultura de prevención. ¿Listo para empezar? ¿Estás pensando en abordar un proyecto de digitalización con integración? Evaluaremos los requerimientos de tu empresa y nos adaptaremos a tus programas y necesidades para alcanzar que puedas alcanzar la excelencia operativa. Habla con un especialista

Digitalización Logística y Automatización en la Distribución de Recambios Automotrices

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Fondo Animado PROYECTO AUTO LOGISTIC PARTS & ZEPER Digitalización Logística y Automatización en la Distribución de Recambios Automotrices ALP (Auto Logistic Parts S.L) opera como distribuidor de recambios para talleres de automoción, recibiendo productos de fabricantes y garantizando su entrega en plazos reducidos. Con miles de referencias en su almacén, su éxito depende de una gestión eficiente del stock y una rápida respuesta a las solicitudes de los talleres. Sin un sistema automatizado, los procesos de inventario y preparación de pedidos eran lentos y propensos a errores. NECESIDADES ALP operaba con miles de referencias y ubicaciones, lo que generaba un reto en la gestión de almacenes digital. Las solicitudes de los talleres llegaban de forma manual o desestructurada, lo que ralentizaba la preparación y envío de pedidos. Además, la falta de integración con los sistemas ERP de los fabricantes dificultaba la reposición eficiente del stock. LA SOLUCIÓN Para resolver estas ineficiencias, Zeper desarrolló un software de gestión de almacenes personalizado que permitió: Automatizar los pedidos mediante la integración con el ERP del fabricante ERA. Optimizar la ruta de picking en el almacén, mejorando la velocidad de preparación de pedidos. Sincronizar inventarios en tiempo real, reduciendo errores en el stock. Facilitar la reposición automática de productos al detectar niveles bajos de inventario y generar órdenes de compra de manera automatizada. Automatizar los pedidos mediante la integración con el ERP del fabricante ERA. Optimizar la ruta de picking en el almacén, mejorando la velocidad de preparación de pedidos. Sincronizar inventarios en tiempo real, reduciendo errores en el stock. Facilitar la reposición automática de productos al detectar niveles bajos de inventario y generar órdenes de compra de manera automatizada. RESULTADO Gracias a la digitalización logística implementada por Zeper, ALP logró: Mejorar la eficiencia en la entrega de pedidos, reduciendo tiempos de espera y garantizando la disponibilidad de productos. Reducir errores en la preparación de pedidos mediante un sistema automatizado que optimiza la gestión de stock. Mayor control de stock, permitiendo a los fabricantes conocer el inventario disponible y ajustar su producción y distribución en consecuencia. Mejorar la trazabilidad de los pedidos y el stock, facilitando auditorías y optimización de procesos internos. Descubre otro proyecto junto a ALP ¿Listo para empezar? ¿Estás pensando en abordar un proyecto de digitalización de logística? Evaluaremos los requerimientos de tu empresa y nos adaptaremos a tus programas y necesidades para que puedas dar un servicio excelente a tus clientes. Habla con un especialista

Sistema Digital de Alertas Andon y Comunicación Industrial vía SMS en Gestamp Vendas Novas

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Fondo Animado Mejorado PROYECTO GESTAMP & ZEPER Sistema Digital de Calls for Help vía SMS en Gestamp Vendas Novas Gestamp Vendas Novas, una de las plantas clave del grupo Gestamp en Portugal, juega un papel fundamental en la producción de componentes metálicos para la automoción. Con un enfoque constante en la eficiencia operativa, la planta ha dado un paso adelante en su proceso de digitalización con la optimización del sistema de Calls for Help. Este proyecto ha transformado la forma en la que se comunican las incidencias en la línea de producción, permitiendo tiempos de respuesta mucho más reducidos y un control más preciso de los procesos. 300 TRABAJADORES 500 SMS POR HORA MEJORA DE 750% DEL TIEMPO DE RESPUESTA NECESIDADES Gestamp Vendas Novas enfrentaba un desafío recurrente en el ámbito industrial: la falta de un sistema de comunicación eficiente de ayuda a los operadores en el puesto de trabajo. Si bien el sistema Andon tradicional, basado en luces, permitía identificar fallos técnicos en las máquinas, presentaba múltiples limitaciones: Diversidad de necesidades: Las solicitudes de ayuda no siempre estaban relacionadas con problemas técnicos. Los operadores requerían también soporte administrativo o logístico. Ineficiencia en la comunicación: El método convencional implicaba abandonar el puesto para pedir asistencia, generando pérdidas de tiempo y situaciones de inseguridad. Con el propósito de paliar estas dificultades, Gestamp llevó a cabo una iniciativa basada en en el envío de correos electrónicos que se topó con una restricción operativa: no todos los destinatarios disponían de acceso a internet en todo momento, debido a su movilidad. Para sortear esta restricción operativa implementó una solución piloto que permitía el envío de alertas vía SMS a los operadores. Sin embargo, este sistema alcanzó su límite circunstancial, siendo incapaz de manejar un volumen de operaciones creciente, que llegó a los 500 mensajes cada hora. LA SOLUCIÓN Dado que Gestamp Vendas Novas desde 2019 hace uso de Zeper como sistema de gestión de la operativa industrial, propuso la posibilidad de integrar su solución dentro de la plataforma. Como partner tecnológico de la empresa, Zeper diseñó e implementó una solución robusta y escalable para transformar el sistema de Calls for Help en una versión digital avanzada, manteniendo el uso de notificaciones SMS como canal clave y aportando nuevas funcionalidades a la solución. Las principales mejoras incluyen: Capacidad de configuración: – Botones personalizados para solicitar asistencia específica en función del tipo de problema (mantenimiento, calidad o logística). – Reducción de errores en la comunicación gracias a alertas segmentadas. Mejora de la capacidad del sistema: – Capacidad para gestionar más de 500 mensajes por hora, garantizando una comunicación fluida en situaciones de alta demanda. – Compatibilidad total con dispositivos móviles simples, sin necesidad de conexión a internet. Mayor flexibilidad y prestaciones: – No se limita solo al uso de sms, permite enviar secuencias de llamadas, tiene reports, historiales. Posibilidad de mantener y evolucionar el sistema sin necesidad de tener recursos propios. – Sistema gestionado externamente, evitando la necesidad de contar con personal técnico interno para su mantenimiento. – Capacidad de adaptación y mejora continua con soporte especializado, asegurando su funcionamiento óptimo a largo plazo. ¿Listo para empezar? ¿Estás pensando en optimizar la comunicación de tu planta? Evaluaremos los requerimientos de tu empresa y nos adaptaremos a tus programas y necesidades para alcanzar que puedas alcanzar la excelencia operativa. Habla con un especialista

Integración de sistemas logísticos: solución de Zeper entre ALP y ERA en el programa One LKQ

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Fondo Animado Mejorado PROYECTO AUTO LOGISTIC PARTS & ZEPER Integración de sistemas logísticos: solución de Zeper entre ALP y ERA en el programa One LKQ ALP, cliente de Zeper desde hace 8 años, es un operador logístico (3PL) con sedes en Lleida y Madrid que almacena y distribuye recambios de automóvil a talleres con tiempos de entrega rápidos (24 horas). Zeper desarrolló y mantiene su sistema de gestión de almacenes (WMS), optimizando la preparación de pedidos y asegurando la sincronización con los sistemas y portales de venta de sus proveedores. NECESIDADES ERA Automotive Parts, uno de los principales proveedores de ALP, fue adquirida en 2016 por LKQ Corporation, multinacional americana líder en el sector del aftermarket de recambios de automóvil. Como parte del programa global «One LKQ», ERA debía migrar su ERP actual al sistema EOS (European One System), diseñado para estandarizar y centralizar las operaciones de sus empresas adquiridas en Europa. Esta transición requería rediseñar las integraciones tecnológicas entre ERA y sus socios logísticos, incluida la comunicación con el WMS de ALP, pasando de una conexión basada en APIs SOAP a un sistema de transferencia de ficheros mediante SFTP, más alineado con los nuevos estándares de LKQ. LA SOLUCIÓN Zeper desarrolló una solución tecnológica personalizada para garantizar la transición fluida entre los sistemas de ALP y ERA: Diseño de la nueva integración: Zeper trabajó junto con el proveedor IT de LKQ para diseñar una solución que permitiera la interoperabilidad entre los sistemas. Adaptación, desarrollo y automatización: – Se implementaron las adaptaciones necesarias para integrar el WMS de ALP con el nuevo ERP de ERA mediante ficheros planos (TXT) transferidos vía SFTP. – Automatización del intercambio de datos para: Enviar información regular sobre inventarios y pedidos completados. Recibir detalles de nuevos pedidos y aprovisionamientos a servir. Validación y pruebas exhaustivas: Durante varias semanas, Zeper realizó pruebas en un entorno seguro (sandbox) para garantizar la precisión y la sincronización de los datos. Despliegue del nuevo sistema: Se reemplazó la comunicación basada en APIs SOAP por el flujo de intercambio mediante SFTP, asegurando el funcionamiento óptimo tras la transición. Descubre otro proyecto junto a ALP ¿Listo para empezar? ¿Estás pensando en abordar un proyecto de digitalización con integración? Evaluaremos los requerimientos de tu empresa y nos adaptaremos a tus programas y necesidades para alcanzar que puedas alcanzar la excelencia operativa. Habla con un especialista

Cómo nos convertimos en partners de una multinacional de automoción

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STUDY CASE Zeper ayuda a una de las mayores empresas de automoción españolas a cumplir con los GSRs de grupo y a aumentar la productividad de los operarios Como sistema de gestión industrial Zeper ha dado apoyo a siete plantas del grupo para facilitar la comunicación de la planta y mejorar la gestión de auditorías, documental y la resolución de problemas. 115 PLANTAS + 44k EMPLEADOS FACTURA + 8.5M € COMPANY Empresa multinacional dedicada al diseño, desarrollo y fabricación de componentes para el automóvil. Presente en 22 países en todo el mundo y cuenta con más de 100 plantas de producción. Nº DE EMPLEADOS Más de 44.ooo empleados a nivel mundial INDUSTRIA Automotriz THE CHALLENGE Lograr el cumplimiento de todas las GSRs requeridas desde una misma plataforma Transformación Digital de la Fábrica La empresa enfrentaba dificultades al adaptarse a nuevos GSR (Guías de Seguridad y Reglas), ya que el proceso implicaba largas horas de transferencia de datos a Excel, organización de nuevos estándares y comunicación con superiores ante problemas. Por ello, su objetivo era aumentar la productividad mediante la eliminación de tareas sin valor añadido, mejorando la trazabilidad y visibilidad de las operaciones. Buscaban una herramienta que empoderara a los trabajadores, dándoles mayor autonomía y optimizara las actividades en la planta, enfocándose en tareas de alto impacto. Además, la herramienta debía asegurar un seguimiento riguroso del cumplimiento de las GSR y otros requerimientos, manteniendo altos estándares de calidad y seguridad. Querían una aplicación transversal para integrar a equipos de producción, calidad y logística, mejorando la comunicación, colaboración y eficiencia diaria. THE SOLUTION Un sistema de gestión de operativa y mejora Después de analizar el mercado y valorar distintas opciones y aplicaciones, la empresa identificó la necesidad de implementar un sistema de gestión operativa industrial y mejora continua. A diferencia de otras aplicaciones que se centraban únicamente en la recopilación de datos o en la gestión de tareas, este sistema automatizó procesos como la actualización de las Guías de Seguridad y Reglas (GSR), integrando funciones de seguimiento y cumplimiento normativo en una única plataforma. Por ejemplo, en comparación con soluciones que solo permitían la entrada de datos manualmente, este sistema ofrece herramientas de monitoreo en tiempo real, asegurando que los operarios siempre tengan acceso a la información más actualizada. Además, mientras que las demás soluciones valoradas se limitaban a gestionar tareas en un área específica, Zeper fomentaba la colaboración entre diferentes departamentos, como producción, calidad y logística, mediante un diseño transversal que promueve la comunicación fluida y les permitiría una comunicación más fluida. Esto no solo optimizaría la productividad al permitir que los equipos trabajaran de manera más coordinada, sino que también garantizaría un enfoque proactivo hacia la mejora continua, identificando oportunidades de optimización que otras herramientas pudieron pasar por alto. En definitiva, según la valoración del director de la compañía, se sintieron atraídos por una herramienta que se presentó como una solución integral para mejorar la eficiencia operativa y mantener altos estándares de calidad y seguridad en la planta. EL PROYECTO Un nuevo método de trabajo El proyecto de automatización se desarrolló con un enfoque integral que abarca cuatro áreas fundamentales para mejorar la eficiencia y productividad de la planta industrial: intralogística, training, quality & compliance y problem solving. Cada área desempeña un papel esencial en la implementación y optimización de procesos automatizados, garantizando que los beneficios de la automatización sean amplios y sostenibles. En la siguiente imagen, podemos conocer cada uno de los casos específicos del proyecto: Descubre cómo podemos ayudar a tu empresa CONTÁCTANOS THE RESULTS Los resultados de Zeper lo han convertido en un partner del grupo empresarial Tras la implementación de la plataforma Zeper, la compañía experimentó mejoras significativas en su operativa. No fue fácil, pero siempre existió una comunicación frecuente y cercana entre los equipos de las dos empresas que facilitó la implementación y el desarrollo del proyecto. A continuación, se presentan algunos de los resultados cuantificables que se lograron: Aumento de la Productividad: La productividad de los empleados aumentó un 25% en los primeros seis meses, lo que se tradujo en una mayor capacidad de producción sin necesidad de incrementar la plantilla. Reducción de Tiempos de Adaptación: El tiempo requerido para adaptar y comunicar nuevos GSR se redujo en un 40%, pasando de un promedio de 20 horas a solo 12 horas por cada nueva normativa. Optimización de la Gestión Documental: La digitalización y gestión de documentos se agilizó, permitiendo que el acceso a la información relevante se realizara en un 70% menos de tiempo. Esto facilitó la consulta de manuales y normativas para los operarios. Mejora en la Colaboración Interdepartamental: La comunicación entre equipos de producción, calidad y logística se incrementó, reflejando un aumento del 50% en la efectividad de las reuniones de coordinación, con un tiempo de resolución de problemas reducido en un 35%. Mejora en el Cumplimiento Normativo: El cumplimiento de las GSR alcanzó un 95%, en comparación con el 75% previo a la implementación de Zeper. Esto resultó en una disminución de incidentes relacionados con la seguridad laboral. Estos resultados demuestran el impacto positivo que la implementación de Zeper tuvo en la compañía, facilitando un entorno de trabajo más eficiente, seguro y colaborativo. Sin embargo, si existe un dato realmente significativo es el crecimiento del proyecto. El proyecto piloto que en 2017 supuso la transformación digital de una sede, ahora se ha convertido en un proyecto a nivel corporativo de siete sedes distribuidas entre España y Portugal. ¿Estás interesado en digitalizar tus auditorías por capas? Nuestro equipo te asesorará para que saques el máximo rendimiento de tu fábrica. CONTÁCTANOS

Cómo digitalizamos sistemas de gestión en Baró S.XXI

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Cómo Baró S.XXI ha digitalizado sussistemas de gestión y de planta En los últimos años, en el contexto de la industria manufacturera se ha convertido en prioritario el uso de un sistema de gestión operativa digital que permita a los líderes y dirigentes asegurarse del cumplimiento de todos los requisitos de calidad de la producción y para facilitar las tareas del día a día de los operarios. Ver el video del proyecto COMPANY Baró S.XXI es una empresa familiar que se dedica a las artes gráficas, en concreto a la encuadernación de libros y que destaca por ofrecer a sus clientes un servicio directo y de calidad. Nº DE EMPLEADOS Hasta 50 empleados INDUSTRIA Artes Gráficas THE CHALLENGE Optimizar todos los procesos productivos de la empresa El traspaso de papel a hojas de cálculo Uno de las principales preocupaciones de la dirección de Baró S.XXI era la cantidad de horas que pasaba el equipo traspasando datos, la mayoría registros, del papel a las hojas de cálculo y la cantidad de errores que les conllevaba. Control total de lo que sucede en la planta La encuadernación de libros implica una infinidad de procesos pequeños y la dirección, propietaria de la empresa, necesitaba encontrarse en el centro productivo para asegurarse del perfecto funcionamiento y rendimiento de la fábrica. Necesitaban una herramienta que les ofreciera información a tiempo real de cada uno de los procesos y les permitiera estar conectados desde fuera de la empresa. Digitalización de las Work Instructions La infinidad de procesos que implica la encuadernación de libros provoca el riesgo de equivocación durante el proceso de producción y etiquetado. La dirección de Baro Siglo XXI buscaba una solución que permitiera facilitar la ejecución de los procesos y que les orientara durante el transcurso de ellos. Por este motivo, pensaron que sería una gran ayuda digitalizar las Work Instructions. THE SOLUTION Un software de la gestión operativa de la fábrica Con estos datos la dirección de Baró S.XXI tuvo claro que debían disponer de una plataforma que eliminara por completo la dedicación de traspasar la información del papel a un Excel. Pero no solo eso, también debían disponer de una solución que les permitiera gestionar de manera fácil toda la operativa relacionada con la producción y que recogiera información para que la dirección pudiera tener todo el control. Por lo tanto, para afrontar el reto impuesto por los dirigentes era necesaria la implementación de un software que permitiera la digitalización de los sistemas de gestión y de la planta. Era hora de que el equipo de Baró S.XXI encontrara una solución integral. Digitalizar los sistemas de gestión y planta Para ello, el equipo técnico evaluó cuatro alternativas de mercado entre las que escogieron a Zeper principalmente por los siguientes motivos: Gestión integral (planificación, notificaciones, gestión de desviaciones, etc.) Intuitividad y sencillez Proximidad Además de esto, un punto favorable fue el hecho de que Zeper es una plataforma de transformación digital del shopfloor industrial, en caso de ser necesario, en un futuro les permitiría ampliar el alcance de la digitalización de listas de verificaciones, SOPs y gestión documental. Descubre nuestra solución para digitalizar los Sistemas de Gestión EXPLORA ZEPER THE RESULTS Con Zeper, Baró S.XXI se está acercando a la excelencia operativa https://youtu.be/q-swOQbJZRM Desde la implementación de Zeper en Baró S.XXI se ha dejado de pasar los datos de papel a hojas de cálculo y en consecuencia han ahorrado más de la mitad del tiempo en la ejecución de tareas que no aportan valor a la empresa. En consecuencia, ha aumentado considerablemente la productividad de los trabajadores. Disminución de casi de la totalidad de los errores humanos relacionados con las tareas productivas. Con el software de gestión operativa industrial han conseguido mitigar en más de un 85% las no conformidades atribuibles al desempeño de los trabajadores durante la producción. Y es que establecer estándares y procedimientos, implementar validaciones y controles, y proporcionar un seguimiento detallado de las actividades es clave para potenciar las capacidades del trabajador y rebajar el riesgo a que falle. Un total control de la producción. La dirección, propietaria de la empresa, ahora puede desde cualquier lugar consultar la información sobre todo lo que sucede en la fábrica. Esto implica una mayor tranquilidad a la gerencia, ya que ya no tiene la necesidad de estar en el centro productivo para asegurarse de su perfecto funcionamiento. Pero, sobre todo, les permite obtener información a tiempo real de lo que sucede en la fábrica, asegurando que todos los procedimientos están realizados adecuadamente y facilitándole las tareas de análisis y verificación a los trabajadores. Los Work Instructions digitalizados Gracias a la plataforma el equipo de Baró S.XXI dispone en cada puesto de trabajo las indicaciones a llevar a cabo durante cada proceso. De esta manera, la dirección también puede enviar consideraciones simultáneas y facilitar en gran medida el trabajo del operario, además del aumento en productividad y la disminución de la posibilidad de errar. Este caso de uso, favorece de manera considerable a los gerentes, ya que previamente perdían mucho tiempo corrigiendo procesos para perfeccionar el resultado. Generación de informes. Además de cubrir las necesidades demandadas iniciales, el sistema de Zeper también ofrece informes periódicos sobre la información de producción de la fábrica y facilita detectar puntos a mejorar en los procesos. Estos documentos son de especial interés para la empresa, ya que les permite analizar los puntos a mejorar para acercarse a la excelencia operativa. Nuria Pellicero, la Gerente de Baró XXI, nos explica que siente que «ha habido un antes y un después con Zeper, y que siendo una herramienta bastante fácil de usar les ha ofrecido mucha agilidad, ha afectado muy positivamente a la producción y lo más importante ha mejorado la calidad de vida de todos«. ¿Estás interesado en digitalizar tus sistemas de gestión y de planta? Nuestro equipo te asesorará para que saques el máximo rendimiento de tu fábrica. CONTÁCTANOS

Gestión de las Reclamaciones de Cliente con el método 8D

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Use Case: Gestión de Reclamaciones de Cliente La gestión de reclamaciones de clientes en una planta es importante porque permite mejorar la calidad del producto o servicio, fidelizar a los clientes y mejorar la rentabilidad del negocio. ¿Estás pensando en llevar a cabo un proyecto de optimización de las 8D? Nuestro experimentado equipo te ayudará en llevar la resolución de problemas de tu equipo a otro nivel. AGENDA UNA DEMO SOLICITA TU PRESUPUESTO INTRODUCCIÓN ¿Por qué es importante tener una gestión de reclamaciones de cliente? Todos somos clientes de productos/servicios y seguro que, a nivel personal, en algún momento has tenido una mala experiencia que ha sido suficiente como para que decidieras no volver a pensar en comprar cierto producto o servicio. Lo cierto es que las empresas no dejan de ser relaciones entre personas, por lo que en las relaciones empresariales sucede lo mismo. Y es que es inevitable. Por muy trabajados que tengamos nuestros productos y/o servicios, tarde o temprano vamos a recibir una reclamación de cliente que nos notifica su disconformidad y descontento. Seguro que alguna vez has oído aquello de: “ni te imaginas lo que cuesta conseguir un nuevo cliente. Ahora bien, qué poco hace falta para perder uno”. Pues es una verdad como un templo. De modo que, cómo procedamos ante una reclamación de cliente es sumamente importante y puede hacerte perder el mejor de tus clientes en un abrir y cerrar de ojos. Por este motivo es imprescindible contar con un buen procedimiento de gestión y resolución de reclamaciones que transmita a los clientes que: Tomas medidas de contención que eviten un mayor impacto en el cliente. Encuentras la verdadera causa del problema Ejecutas las acciones necesarias para resolver el problema Previenes la repetición del problema. Uno de los métodos más apropiados y comunes para la gestión de reclamaciones es la metodología 8D para la resolución de problemas. Y la verdad es que es la metodología idónea para este caso. Sin embargo, el método 8D no es ni mucho menos es una metodología de rápida ejecución: En primer lugar, requiere de un equipo formado por múltiples personas y tener un equipo siempre conlleva tareas de coordinación y comunicación que buscan. En segundo lugar, aplicar el 8D suele suponer entre 2 y 3 planes de acción (acciones de contención, acciones correctivas y acciones de prevención). Cada una con sus acciones, responsables y plazos que deben ser comunicados y seguidos. Por último, una reclamación de cliente supondrá con toda seguridad de un informe de resolución de la incidencia lo que implica documentar cada paso, acción, comentario y fotografía tomada con el fin de generar un informe que luego pueda imprimirse y enviarse al cliente. En resumen, cuando una compañía quiere que sus clientes tengan la garantía de que su equipo va a dar la respuesta oportuna y eficaz ante cualquier problema aplica la metodología 8D. Sin embargo, aplicarla conlleva todo un conjunto de acciones y tareas administrativas que suelen realizar los Directores y Técnicos de Calidad y que poco tienen que ver con aportar de valor y conocimiento por parte de perfiles expertos. Esta pérdida de tiempo y dedicación de las personas, así como la falta de herramientas que ayuden a asegurar el cumplimiento de plazos y compromisos con cliente resultan un problema para organización de todo tipo de sectores que quieren mejorar sus procesos de resolución de reclamaciones de cliente. LA DIGITALIZACIÓN Usar Zeper para validar las etiquetas Ante la necesidad de eliminar tareas de gestión manuales y contar con un sistema de avisos automáticos, la digitalización es la herramienta idónea. Así que, siguiendo con nuestro afán por ayudar a las empresas productoras a digitalizar sus fábricas, hemos incorporado un bloque específico de Problem Solving en nuestro módulo de digitalización de procesos de mejora continua en las fábricas (Zeper Kaizen). La idea detrás de este bloque es muy sencilla: una herramienta con la que poder digitalizar la ejecución de tus procedimientos de resolución de problemas. No nos estamos refiriendo a digitalizar la gestión de las reclamaciones (registro y reporte), sino que lo que buscamos es digitalizar la ejecución del procedimiento (introducción de datos, aporte de imágenes, diagramas de Ishikawa, planes de acción, etc.). En el caso del método 8D, todo empieza con el registro de la reclamación/no conformidad y la definición del equipo implicado. Inmediatamente después todos los miembros del equipo recibirán una notificación informándoles de su implicación junto con un acceso a la plantilla de resolución. A medida que el equipo avance en la resolución del problema el coordinador y responsables de calidad pueden estar al corriente de los logros y monitorizar el proceso gracias al Tablero 8D. Asimismo, recibirán notificaciones en caso de retrasos e incumplimientos en los plazos e hitos parciales. Una vez el equipo implicado completa el proceso y el problema puede darse por resuelto, el equipo puede descargar el informe de la resolución para compartirlo con clientes y colaboradores. Toda la información queda registrada en el sistema y es consultable en cualquier momento gracias al Historial de Reclamaciones. Asimismo, y de forma opcional, Zeper Kaizen puede traspasar la resolución de la reclamación en una lección aprendida y ponerla a disposición de todo el personal de la organización para evitar que el problema vuelva a suceder. Obtén una plantilla gratis para resolver los problemas con el método 8D Descárgatela BENEFICIOS ¿Por qué es una buena solución? Los equipos que ya están utilizando Zeper para este propósito han podido comprobar que al digitalizarlo han logrado: Automatizar la gestión durante el proceso Con Zeper Kaizen han podido olvidarse de la gestión de todo el proceso de supervisión y seguimiento de reclamaciones. Es Zeper quién envía a los usuarios que los recordatorios de las acciones y pasos que se deben realizar en cada momento para que avancen con el proceso y este no se detenga. Es Zeper quién genera los reportes. Es Zeper quién genera los cuadros de mando. Centralizar el repositorio Los usuarios de Zeper han podido experimentar las ventajas de

Use Case: Validación del diseño de etiquetas de producto

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Validación de diseño de etiquetas de producto Las etiquetas de producto son cruciales porque proporcionan información esencial a los consumidores. Estas etiquetas pueden incluir mucha información de diferentes aspectos y requieren un control que valide que están en perfectas condiciones… USE CASE ¿Por qué es necesario asegurar un correcto etiquetado de nuestros productos? La etiqueta de un producto es uno de los elementos clave en el primer encuentro entre el producto y el consumidor. En consecuencia, su diseño es primordial para alcanzar los objetivos de venta para compañías de prácticamente cualquier sector: Proporciona una descripción del producto. Una etiqueta tiene el poder de revelar el contenido de un producto desde antes de ser abierto. En consecuencia, su diseño e información son factores determinantes en la decisión de compra. Forma parte de la presentación de una marca. Una etiqueta debe diseñarse e imprimirse de acuerdo con una serie de especificaciones que cumplan con las necesidades del cliente, así como de los consumidores finales que adquirirán el producto.  Protege la salud de los consumidores. En el caso de artículos del hogar, cosméticos, alimentos y bebidas, medicamentos, textiles y productos para todo tipo de industria, las etiquetas están presentes para brindar información relevante como su origen, su modo de conservación, los ingredientes que lo componen o los nutrientes que aporta. Por esta triple funcionalidad, el diseño de la etiqueta es un proceso de gran importancia para compañías de prácticamente cualquier sector. En consecuencia, las organizaciones cuentan con un proceso de validación de los diseños que implica a los departamentos de calidad, marketing, compras e incluso al cliente final a fin y efecto de garantizar que la etiqueta de cada uno de sus productos no tiene errores. Un ejemplo de este flujo de validación sería el siguiente: En el proceso de diseño intervienen múltiples actores de forma secuencial. En cada uno de estos pasos se revisa y chequea el cumplimiento de una serie de requisitos y, en caso de que no alguno/s no se cumplan, aporta sus comentarios y correcciones a introducir en una siguiente revisión del diseño. Todo esto conlleva un intercambio de multitud de correos entre los implicados que dificultan desarrollar el proceso de forma ordenada, impiden encontrar la información rápidamente y mantener una trazabilidad de todo el proceso. LA DIGITALIZACIÓN Usar Zeper para validar las etiquetas En Zeper Docs podrás contar con la lista de todo tu catálogo de productos y, para cada uno de ellos, organizar y almacenar las distintas etiquetas. Tanto las versiones más clásicas, las nuevas versiones, así como las ediciones especiales o conmemorativas. Una vez registrada y dada de alta la nueva etiqueta, podrás solicitar el inicio del proceso de validación. Podrás escoger entre dos formatos de validación: un formato sencillo de OK/NOKs o un formato avanzado en el que en cada paso podrás incluir listas de verificación que aseguren y guíen cada uno de los pasos del proceso de aprobación. Gracias a los Audits Workflows podrás customizar y definir de forma muy sencilla tus flujos de aprobación. Siguiendo el workflow definido Zeper Audits enviará las solicitudes a los usuarios correspondientes y les permitirá dar respuesta a las listas de puntos de control a verificar en el diseño de las etiquetas. Los aprobadores podrán, para cada punto de control, aportar comentarios adicionales, imágenes o archivos que ayuden a justificar su desaprobación y den instrucciones u orientaciones que ayuden a modificar el diseño para que cumpla con los requisitos. A medida que el diseño propuesto para la etiqueta supere un paso del proceso, el sistema comunicará al siguiente aprobador que ya puede iniciar su proceso. Una vez superados todos los pasos, Zeper Docs comunicará al solicitante el resultado del proceso de aprobación. En caso de que alguno de los pasos de aprobación no supere los requisitos, Zeper contactará con el solicitante, que podrá ver las evaluaciones, comentarios y recomendaciones aportados durante el proceso y aplicarlos para las siguientes revisiones y versiones de la etiqueta. Podrá reiniciar el proceso de esta nueva versión de la etiqueta manteniendo un vínculo con la anterior de modo, que pueda tener todas las versiones y procesos juntos y organizados. Contacta con nuestro equipo para probar gratis la solución CONTÁCTANOS BENEFICIOS ¿Por qué es una buena solución? Los equipos que ya están utilizando Zeper para este propósito han podido comprobar que al digitalizarlo han logrado: Automatizar la gestión durante el proceso Con la combinación de Zeper Docs y Zeper Audits han podido olvidarse de la gestión de todo el proceso de validación de sus etiquetas. Zeper les envía a los usuarios que deben dar cada paso las notificaciones para que avancen con el proceso y este no se detenga. Asimismo, mantendrá informado al solicitante en caso de que un paso no supere la validación. Centralizar el repositorio Los usuarios de Zeper han podido experimentar las ventajas de centralizar todos los archivos y versiones de las etiquetas en un mismo sistema. Sin pérdidas de tiempo ni pérdidas de archivos entre la nube de correos y carpetas habitual. Además, Zeper cuenta con un potente buscador que les permite encontrar la versión de la etiqueta que buscan rápidamente por lo que la satisfacción. Visibilidad y trazabilidad completa Una de las ventajas más interesantes es que las persona que intervienen en un paso de la validación también tienen acceso y disponibilidad para poder ver el detalle de los pasos anteriores y tener total trazabilidad del proceso. Así el proceso es totalmente transparente para todos los implicados, incluyendo el solicitante. Mejorar el proceso Contar con la opción de introducir una lista de chequeo de los puntos importantes ha mejorado el proceso. Por pequeña que sea la lista, el resultado es un proceso más objetivo, más justificado y comentado. ¿Estás interesado en abordar un proyecto de digitalización en tu fábrica? Nuestro equipo te asesorará para que saques el máximo rendimiento de tu planta. CONTÁCTANOS

Caso de éxito GEDIA: La fábrica que bate todos los récords

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GEDIA ESPAÑA: La zeropaper factory que ha batido los récords de la compañía alemana INTRODUCCIÓN EL RETO MANOS A LA OBRA RESULTADOS VIDEO CORPORATIVO Si quieres ver el video que hemos elaborado junto al equipo de GEDIA España sobre el exitoso caso, clica aquí. E n 1910, los hermanos Anselm y Ferdinand Dingerkus fundaron en Attendorn, Renania del Norte-Westfalia, una pequeña empresa de fabricación de joyería. Aunque en ese momento nadie podría haberlo imaginado, esa pequeña empresa se convertiría en la actualidad en GEDIA, uno de los referentes mundiales en tecnología de construcción ligera para la industria automotriz. Con el paso de los años, GEDIA se ha convertido en un socio de confianza de la industria del automóvil, desarrollando y produciendo piezas prensadas de carrocería y soldadura para este sector en todo el mundo. El éxito de la empresa no es solo el resultado de su tecnología de vanguardia, sino también de su fiabilidad y capacidad para resolver problemas de manera efectiva. GEDIA está considerado como un modelo de excelencia y crecimiento, gracias a su perseverancia y compromiso con la innovación. Hoy en día, GEDIA factura más de 540 millones de euros al año, y cuenta con más de 4.300 trabajadores distribuidos en nueve emplazamientos de producción en todo el mundo. En el sur de Europa, concretamente a las afueras de Barcelona (Santa Margarida i els Monjos), desde hace más de 25 años, se encuentra GEDIA España, una de las sedes desde donde GEDIA produce piezas prensadas de carrocería y las distribuye por todo el planeta. La capacidad de la multinacional para adaptarse a los desafíos del mercado y afrontar situaciones de crisis se demostró durante la pandemia de 2020, cuando construyó una nueva planta de estampación en España. Esta planta, de la que hablaremos más, posteriormente, presentó a la dirección de planta de GEDIA España una oportunidad para implantar tecnología desde cero y convertirla en una de las referentes de la compañía a nivel global. El Reto : Como hemos explicado anteriormente, en 2020 el grupo alemán apostó por ampliar la factoría en con una nueva planta de Estampación en Caliente, una tecnología y procesos completamente nuevos para GEDIA España. La compañía quiso reivindicarse y demostrar al C-Level del grupo que la elección del centro español para este nuevo proyecto había sido un acierto, por lo que, aprovechando que ello suponía la construcción de unas nuevas instalaciones, nuevos procesos y un nuevo equipo de personas, la dirección de la planta apostó por un proyecto de Transformación Digital o ZeroPaper Factory con el que digitalizar el centro productivo por completo. El objetivo era dar un salto de calidad, elevar la productividad y, en definitiva, alcanzar la excelencia operativa. Eliminar el papel, digitalizar y conectar a todo el personal involucrado en la operativa de unas instalaciones de 4.000 metros cuadrados suponía transformar y replantear gran cantidad de procesos, como p.e.: Lógicamente, la intención de convertir la fábrica en una ZeroPaper Factory tenía un objetivo claro -no podía ser por amor al arte-. Y es que, la digitalización de todas esas tareas que no aportan valor a la empresa teóricamente debía aumentar la eficiencia y la productividad de la fábrica. Sin embargo, la dirección era consciente que en este proceso de transformación digital se ha de ir paso a paso. No es algo rápido que se consigue de la noche a la mañana.  Así que el primer objetivo que estableció la dirección fue el de llegar, ya en los primeros meses, a la ratio de golpes/turno considerado el estándar del grupo  para el proceso de estampación en caliente. Un objetivo nada desdeñable, teniendo en cuenta que el resto de las fábricas del grupo con esa tecnología estaban operando en unas cifras, tras varios años de operación. Aun así, no era el único objetivo de la empresa: ¡DALE AL PLAY! Descubre nuestra herramienta ¿Te gustaría abordar un proyecto de digitalización como el de GEDIA? Conoce más sobre nuestro producto ¡manos a la obra! Una vez establecidos los propósitos del proyecto y con la maquinaria preparada para la producción, era el momento de llevar a cabo la implementación de la tecnología. El software permitiría digitalizar y transformar los puestos de trabajo del personal de planta, además de introducir las herramientas con las que se potenciara la comunicación entre los trabajadores y se respondiera con la mayor rapidez posible ante cualquier problema. A partir de ese momento Zeper pasó a ser el partner tecnológico de GEDIA y se inició un proyecto de digitalización de las instalaciones productivas que duraría prácticamente 1 año y para el que serían necesarias reuniones y sesiones de trabajo sobre el terreno semanales. La sala de Fast Response de GEDIA España Fast Response GEDIA España La sala de Fast Response de GEDIA España La sala de Fast Response de GEDIA España Anterior Siguiente Los primeros pasos del proyecto fueron incorporar toda la infraestructura IT (desplegar servidores, asegurar conexiones y la disponibilidad de Wi-Fi, colocar las más de 30 pantallas, etc.) e instalar la plataforma Zeper e integrarla con los ostros softwares corporativos de la compañía. Ya con la plataforma disponible, se inició una fase de adaptación y configuración de ésta a los procesos y operativas de GEDIA. Esta etapa es sumamente importante y la clave del éxito del proyecto. Durante varios workshops ambos equipos trabajaron conjuntamente analizando los procesos aplicados en aquel momento, así como sus ineficiencias para, a continuación, definir cómo debían ser para que la operativa y la comunicación de la información fuese más eficiente una vez la planta estuviera digitalizada. Tras este análisis, el equipo de proyecto de Zeper se puso manos a la obra en la personalización y adaptación de la plataforma. Con las plataforma adaptada y configurada, se debía llevar a cabo el proceso más importante de todos: desplegar la plataforma e introducir nuevas formas de trabajar. Sólo había una forma de reducir la resistencia al cambio y tener éxito en este proceso: GEDIA y Zeper debían de trabajar codo con codo para concienciar y motivar a los trabajadores

Beneficios de implementar un software de auditorías 5S para tu empresa

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Cómo alcanzar la excelencia operativa gracias a las Auditorías 5S Las Auditorías 5S ayudan a garantizar que el lugar de trabajo siga constantemente los principios de las 5S, por sus siglas en japonés: Seiri (Clasificación), Seiton (Orden), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarización) y Shitsuke (Disciplina). WHY AUDITS 5S «Sin un programa de Auditorías 5S es prácticamente imposible que una empresa manufacturera consiga buenos resultados» Las 5S son una de las prácticas esenciales y uno de los primeros pasos a dar en la adopción de la metodología Kaizen . En la actualidad, la aplicación de las 5S es prácticamente indispensable para cualquier empresa manufacturera. La falta de 5S indica ineficiencia, insuficiente autodisciplina, baja moral o estado anímico, baja calidad, altos costos e incapacidad para cumplir plazos de entrega. Las 5S constan de cinco pasos que representan el punto de partida para el buen housekeeping. De estos cinco pasos, el último, el quinto, es el más importante de todos, ya que de éste dependerá el éxito que tendrá el programa de 5S. Nos estamos refiriendo a la quinta “S”: Shitsuke o Disciplina. El objetivo de la quinta S es conseguir el hábito y el compromiso de los trabajadores con las 5S y, para lograrlo va a ser imprescindible que cuentes con un planning de evaluaciones periódicas de su implementación. Sin un programa de Auditorías 5S va a ser prácticamente imposible sistematizar esta práctica y, consecuentemente, que aporte buenos resultados. BENEFITS Por qué usar el software para digitalizar las Auditorías 5S Una Auditoría 5S evalúa el cumplimiento de las directrices establecidas a partir de un checklist o cuestionario de referencia. Al cumplimentar la lista de control, los auditores establecerán el grado de adhesión a los estándares marcados y pondrán en evidencia desviaciones y no conformidades. Posteriormente, toda la información recogida debe ser procesada y sintetizada en informes de progreso de adopción, así como, definir el plan de acciones correctivas para los hallazgos detectados. En otras palabras: implica una carga de gestión administrativa y dedicación. Con la adopción de un software para auditorías 5S todas estas tareas de gestión se automatizan, así que se reduce a una dedicación marginal la intervención necesaria del equipo humano. Además de esto, para lograr que una organización adopte e interiorice las 5S también es necesario incentivar las actitudes positivas y reconocer el buen desempeño de los trabajadores. Y en esto también te pueden ayudar las plataformas digitales, pues te permitirán: saber quién están realizando todas las inspecciones 5S, automatizar el sistema de reconocimientos y recompensas; mantener un registro inalterable de éste y disponer de un programa de incentivos transparente. Descubre nuestra solución para las auditorías 5S EXPLORA ZEPER AUDITS DIGITIZATION Using Zeper for Audits 5S Zeper Audits es una aplicación que te ofrece todo lo que necesitas para asegurar que las 5S se interiorizan en tu organización. Te proporciona todas las herramientas que necesitas para desplegar un programa de consolidación con el que conseguir concienciar de su importancia a los trabajadores. Avisos y alertas de planificación Importa tu planificación de auditorías 5S y deja que Zeper haga el resto. Zeper enviará correos electrónicos para informar a los participantes que deben realizar una inspección. A medida que tus colaboradores completen las audits, recibirás notificaciones al correo con las que podrás saber rápidamente las conclusiones de la inspección. Asimismo, cuando no se esté cumpliendo con la planificación recibirás alertas que te informarán de la omisión para que puedas reaccionar. Imágenes de apoyo y evidencias para facilitar el entendimiento Zeper Audits te permite complementar tus listas de verificación con imágenes que ayuden al auditor a saber cuál es el estándar de orden y limpieza marcado por la compañía en cada punto de control. Esto ayudará a que las evaluaciones sean más objetivas y sin interpretaciones. Por otro lado, además de que al utilizar una aplicación tus empleados podrán completar las inspeccione en cualquier momento y lugar directamente desde su teléfono móvil, tableta o computadora portátil, también van a poder incluir directamente imágenes tomadas con su cámara para aportar evidencias del incumplimiento de las directrices marcadas. Automatiza el seguimiento de las acciones correctivas Al finalizar cada inspección, Zeper te proporcionará un reporte en forma de plan de acción en el que habrá incluido todos los hallazgos detectados en las auditorías 5S que requieran acciones correctivas. En este plan de acciones podrás definir el responsable y el plazo de cada una de ellas. Al hacerlo, cada usuario recibirá notificaciones para que lleve a cabo sus acciones. A medida que se avance en la resolución de la acción, Zeper enviará correos electrónicos a los responsables y personal involucrado en el plan para la revisión y validación de las acciones correctivas. Exportar y compartir reports en un click Zeper te permite descargar el Informe de la Auditoría en múltiples formatos desde el mismo momento en que ésta se ha finalizado. Así podrás compartirlo con el responsable de cada área u otros colaboradores que deban que tener conocimiento sobre él. Adicionalmente, Zeper Audits incluye un bloque de Analytics con el que podrás construirte tus propios informes y ver indicadores sobre el desempeño de las auditorías 5S en tu organización. ¿Quieres digitalizar tus auditorías 5S?

Qué beneficios le proporciona a tu empresa un software Gemba Walks

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Qué beneficios te proporciona un software para Gemba Walks Realizar Gemba Walk es uno de los fundamentos para la incorporación de la cultura Kaizen. Permite observar la realidad de los procesos y detectar los puntos de mejora. Para su óptimo rendimiento se recomienda su digitalización. WHY GEMBA WALK «Los Gemba Walk son una herramienta básica en el camino hacia la excelencia operativa» La clave de la competitividad de una industria está en su nivel de excelencia operativa. Cuanto mejor sea la performance de sus procesos, mayor será su productividad y mejores serán sus resultados finales. Por este motivo, en la industria, mejorar los procesos operativos es esencial si uno quiere tener éxito y tener una posición ventajosa respecto a su competencia. Los Gemba Walk nos permiten observar los procesos in situ y descubrir oportunidades de mejora. De ahí que sean una herramienta básica en nuestro camino hacia la excelencia operativa. Asimismo, la práctica de los recorridos gemba también repercute en otros beneficios más específicos, como: Una resolución de problemas más ágil: Los principales procedimientos de resolución de problemas (PDCA, A3, 8D) incluyen directa o indirectamente la determinación de la causa raíz del problema. Para determinar la causa raíz es necesario tener información y eso requiere recoger datos de campo y preguntar al personal involucrado. Una mejora de procesos y estándares operacionales. Tanto si buscamos mantener nuestros estándares de calidad como si queremos mejorarlos, la visita al Gemba es obligada al ser el origen de la información e inicio del proceso de mejora. Una mejor comprensión del campo. Visitar el taller permite a los gerentes familiarizarse más con las especificidades del área de trabajo a todos los niveles: ya sea en términos de máquinas, herramientas, procesos, servicios o relaciones de eventos con la fuerza de trabajo. Formación y desarrollo para líderes. Capacitar y asesorar a las personas sobre los procesos en el gemba y usar problemas reales para mejorar las habilidades de liderazgo, los empleados y gerentes se vuelven más profesionales para resolver problemas en el futuro. Una mejor relación con los empleados. Una caminata Gemba aspira a encontrar formas de mejorar los procesos con la ayuda de los propios empleados. Al hacerlo los empleados se sienten más queridos y que forman parte de algo, lo que les alienta a hacer propuestas y discutir nuevas ideas. BENEFICIOS Cuáles son los beneficios de usar el software Realizar con éxito Gemba Walks no es una tarea especialmente difícil, aun así si no quieres que tus marchas sean una pérdida de tiempo hay ciertos ideas que sí deberías cumplir, como p.e.: centrarte en el proceso observar y evitar las correcciones in situ o utilizar una aplicación que te facilite el trabajo. La digitalización es una de las palancas que te permitirán dar un paso hacia adelante en tu nivel de productividad. Automatizar tareas que no aportan valor y facilitar el resto es el objetivo de la digitalización de operaciones y del día a día. Por este motivo, contar con una aplicación para Gemba Walks puede ser de gran ayuda para: 1. Organizar y preparar tus caminatas gemba: Preparar un Gemba Walk con antelación es un tarea importante si queremos obtener un valor de la actividad. Esto implica comunicar y organizar la sesión de trabajo a los distintos asistentes así como establecerun lista de puntos de control o verificación que os ayude a no perder el de vista el objetivo de la sesión durante su ejecución. 2. Facilitar la captura de anotaciones: Vuestras caminatas gemba no tendrán éxito si no recordáis todos los detalles que observasteis y comentarios de los empleados. Una imagen vale más que mil palabras, y uno debe considerar tomar fotografías de cosas que tomaría mucho tiempo describir en texto. Los Softwares para Gemba Walks más potentes te permitirán no sólo adjuntar imágenes, sino también videos y notas de voz o dibujos para documentar mejor problemas. 3. Aumentar el porcentaje de oportunidades que realmente dan como resultado una mejora: Si bien la presencia de liderazgo en Gemba ayuda tanto al personal como a los líderes a identificar oportunidades para mejorar el trabajo, éstos no pueden (ni deben) implementar todas estas mejoras por sí mismos. Estas aplicaciones ayudarán a tu equipo a involucrar al personal en la implementación de mejoras, a trabajar remotamente y a automatizar el seguimiento de las acciones para garantizar que estas acciones se completan. 4. Compartir el conocimiento obtenido de cada Gemba Walk: Asegurar de que cada Gemba Walk tenga el máximo impacto es muy importante y para ello es clave compartir con el resto de su organización las mejoras realizada y resultados obtenidos. Para ello, es importante disponer de un registro digital de tus Gemba Walks y automatizar la generación de informes y reports que enviar a suscolaboradores. Descubre nuestra solución para la implementación de los Gemba Walk EXPLORA ZEPER AUDITS LA DIGITALIZACIÓN Using Zeper for Gemba Walk Zeper Audits es de las aplicaciones software para Gemba Walks que te ofrece mayores prestaciones del mercado. Pero no sólo eso, Zeper te permite digitalizar todos tus controles e inspecciones de planta, proporcionándote todos los beneficios de la digitalización junto con la máxima flexibilidad de customización que ofrecen las hojas de cálculo. Es por este motivo, que organizaciones líderes mundiales ya lo están utilizando. Concretamente en el caso de Zeper Audits para Gemba Walks, podrás: Planificar tus Recorridos Gemba Podrás planificar tus recorridos y establece la configuración de avisos. Zeper enviará correos electrónicos para informar y recordar a los participantes que deben realizar una inspección. Esto te permitirá despreocuparte de la coordinación y seguimiento para la realización de auditorías. Apoyarte en listas de verificación y tomar tus anotaciones cómo te sea más cómodo Zeper Audits permite a sus empleados completar listas de verificación en cualquier momento y lugar directamente desde su teléfono móvil, tableta o computadora portátil sin necesidad de papel. Al hacerlo pueden incluir imágenes tomadas con su

Cómo eliminar el tiempo que no aporta valor de tus LPA y optimizarlas

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Cómo Rassini redujo hasta un 80% la dedicación usando Zeper como software de auditorías LPA Las Auditorías por Capas (LPA) son un requisito de la certificación IATF 16949:2016 así como otros estándares internacionales de calidad en el sector de la automoción. 286 AUDITORES >500 AUDITORES/MES <100 NOK/MES COMPANY En su centro de Piedras Negras, Rassini produce muelles multihoja y parabólicas, así como resortes helicoidales. Está considerada como el centro de producción de componentes para suspensión más grande del mundo. Nº DE EMPLEADOS 6500 a nivel mundial INDUSTRIA Automotriz THE CHALLENGE Gestionar todas las auditorías LPA con la mínima dedicación posible Auditorías de proceso para asegurar la máxima calidad En Rassini trabajan duramente para que todos nuestros productos y procesos cumplan con los estándares de certificación de calidad global actuales, por ello orgullosamente podemos decir que somos líderes en la calidad, estandarización, mejora continua e innovación de procesos productivos amigables con el medio ambiente, la seguridad y la salud ocupacional. Rassini es una de las primeras empresas en México en implantar un Sistema de Gestión Integrado y obtener las certificaciones en: – Calidad: IATF 16949 – Seguridad y Salud Ocupacional: OHSAS 18001 – Medio Ambiente: ISO 14001, a través del organismo ABS Quality Evaluations. Como parte de esta cultura de la calidad Rassini implantó un intensivo programa de Auditorías LPA de manufactura que le lleva a realizar decenas de inspecciones cada turno de sus procesos de manufactura. El reto de gestionar todas estas auditorías sin morir en el intento Detrás de un programa de Auditorías como el implantado por Rassini hay una gran cantidad de tareas y actividades de gestión que realizar: Planificar las Auditorías Comunicar la planificación Procesar las respuestas Analizar las estadísticas Seguimiento de las acciones correctivas Explotación de datos Cuanto mayor sea el volumen de inspecciones mayor será el reto, y tratándose de más de 150 procesos de manufactura y más de 280 auditores el reto para su equipo de calidad era mayúsculo. Con una dedicación estimada de más de 200 horas/mes para toda esta gestión, se hacía imperativo buscar una solución que redujera drásticamente este tiempo. THE SOLUTION Una app para la gestión integral de las auditorías LPA Con estos datos el equipo de calidad de Rassini tuvo claro que debían automatizar el proceso de realización de auditorías. Necesitaban una solución que eliminara por completo la dedicación de traspasar la información de las auditorías del papel a un Excel. Aunque también debía automatizar la planificación de auditorías así como automatizar el seguimiento de la corrección de desviaciones y la obtención de indicadores. En los últimos años, hemos visto un aumento de apps de digitalización de listas de verificación que aprovechan la tecnología. Pero además de eso, también fuimos testigos de cómo las nuevas tecnologías ayudaron a las empresas a resolver problemas específicos y hacer las cosas de manera más efectiva. Era hora de que el equipo de Rassini encontrara una solución integral. Automatizar todos los procesos derivados de la realización de auditorías LPA Para ello, el equipo técnico evaluó más de 7 alternativas de mercado entre las que escogieron a Zeper principalmente por los siguientes motivos: Gestión integral (planificación, notificaciones, gestión de desviaciones, etc.) Intuitividad y sencillez Precio Además de esto, un punto favorable fue el hecho de que Zeper es una plataforma de transformación digital del shopfloor industrial, en caso de ser necesario, en un futuro les permitiría ampliar el alcance de la digitalización de listas de verificaciones, SOPs y work instructions, etc. Descubre nuestra solución para las auditorías por capas EXPLORA ZEPER AUDITS THE RESULTS Con Zeper, Rassini ha alcanzado tasas de realización de auditorías superiores Más de 375 audits/mes completadas El programa de auditorías por capas implantado por Rassini es tremendamente exigente pues el volumen de inspecciones es muy elevado. Estamos hablando de la ambiciosa cifra de más de 500 auditorías al mes de promedio, lo que supone, de por sí un verdadero reto. Pese a ello, con Zeper, los usuarios de Rassini han conseguido alcanzar niveles de realización de auditorías del 75% de éstas, es decir más de 375 controles al mes. Reducción aproximada de más de 140 h/mes Al automatizar todos los procesos de gestión derivados de las auditorías por capas, el equipo de Rassini ha conseguido ahorrarse cerca de 140 h/mes en tareas administrativas. Esto les ha permitido desplegar un programa de auditorías por capas completo, a todos los niveles y con los volúmenes de inspecciones requeridas. Con ello, Rassini mejora: Sus estándares de calidad. El nivel de excelencia operativa que se ofrece a sus clientes finales. La concienciación y la cultura de la calidad entre sus colaboradores. ¿Estás interesado en digitalizar tus auditorías por capas? Nuestro equipo te asesorará para que saques el máximo rendimiento de tu fábrica. 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