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Ser una Paperless Factory es mucho más que implantar un sistema MES

Digitalizar todas las operaciones y áreas de una planta de fabricación es un proceso largo y que, con toda probabilidad, implicará completar varios proyectos. Prácticamente ninguna solución te permitirá digitalizar todos los procesos, por lo que la compañía deberá adoptar distintas herramientas-software y cada implantación implicará la revisión de los procedimiento y el modus operandi. Por lo tanto, hay que tener claro que uno no se convierte en Paperless de la noche a la mañana. En consecuencia, es recomendable empezar a trabajar en ello lo antes posible. Sin prisa, pero sin pausa.

Podríamos decir que los dos primeros pasos del proceso de digitalización de una empresa manufacturera son:

  1. Implantar un ERP
  2. Implantar un MES

Si lo analizas, tiene sentido que estos dos sean los primeros pasos. Por un lado, el ERP, que se focaliza en los aspectos relacionados con la administración de la empresa (contabilidad, finanzas, compras…). Por otro lado, el MES, con foco en los aspectos relacionados con la producción (core business de toda empresa productora).

Sin embargo, la operativa diaria de una fábrica incluye muchos más procesos que los meramente productivos. Por lo tanto, el proceso de digitalización de una plantas no acaba con la implantación del MES. Al contrario, es ahí dónde empieza. De hecho, estos dos tipos de software son tan esenciales que su aparición es muy anterior al concepto de digitalización de la industria, Industria 4.0, Digital Factory, etc.

Aun así, en muchos los casos cuando escuchas a Managers y Dir. Producción, Dir. Operaciones, etc.  en los meses previos a la implantación de un MES, uno tiene la sensación de que el sistema MES dará cobertura a todos los procesos de planta y se adquirirá directamente el status de Smart Factory cuando, evidentemente, no es así.

Lo más probable es que la confusión surja por un desconocimiento del alcance de un sistema MES y porqué en muchos casos se utilizan los términos MES / MOM indistintamente. Un ejemplo de ello es la habitual representación de la pirámide CIM para la integración de sistemas según el estándar ISA-95

1. ¿Qué es un sistema MES y cuál es el alcance de un MES?

 

Un MES son las siglas de Manufacturing Execution System. En esencia un MES es un software de información que conecta, supervisa y controla los procesos de fabricación en la planta de producción. El objetivo principal de un MES es monitorizar, controlar y registrar las operaciones del proceso productivo en tiempo real.

Para ello, el sistema recopila datos en tiempo real sobre el avance de la producción a lo largo de todo el proceso de transformación del producto: comenzando por el lanzamiento de la orden de producción hasta la etapa de entrega de los productos acabados. El core del MES es la producción y permite a los departamentos de la fábrica tomar decisiones en tiempo real en base a los datos que estas plataformas generan y que se recopilan en informes totalmente personalizados con KPIS claves como son el OEE, el número de averías, estado de las máquinas, avances de las ordenes de fabricación y secuenciación, etc.

Como decíamos, un sistema MES no es algo nuevo, ni tampoco algo que tan solo necesitan los grandes fabricantes con procesos complejos. Un sistema MES es una necesidad en el mundo de la producción.

pirámide sistemas mes

Posición del sistema MES en la escala piramidal de una fábrica.

2. ¿Qué es una plataforma MOM?

MOM son las siglas de Manufacturing Operations Management. La gestión de operaciones de fabricación es un concepto más global. Podemos entenderlo como un modelo de gestión integral que proporciona una visibilidad completa de los procesos de fabricación en una empresa integrando las diferentes plantas de fabricación de la compañía, añadiendo además principalmente tanto operaciones de mantenimiento a nivel global, como calidad, manejo y logística de materia prima, de acuerdo con un conjunto de KPIs comunes. La evolución y mejora del propio MES sirve como punto de inicio para la implementación de un modelo MOM.

Así pues, en el sentido más estricto, MOM se refiere a la cuarta capa de ISA-95, por lo que sería más adecuado representarla así:

Esta capa ISA incluye una gama de sistemas vitales para la gestión de la producción, incluidos el control de calidad, la gestión de materiales, aspectos logísticas y la programación del personal entre otros.

Así, es importante conocer el encaje de las plataformas MES dentro del entorno MOM, y no confundirlos ni intercambiarlos. MES es una de las muchas entradas que se requieren para ejecutar una instalación automatizada bien administrada.

escala mom

Posición del sistema MOM en la escala piramidal de una fábrica.

3. ¿Qué procesos del día a día de una fábrica no cubre un MES?

Producir con calidad y ser competitivo implica que nuestras operaciones productivas deben ser complementados con otros procesos como p.e.

  • Planificación de la Producción
  • Mantenimiento Preventivo y Correctivo
  • Movimiento de materiales y gestión de la logística de planta
  • Calidad y conformidad: con inspecciones y controles de adherencia a estándares (auditorías 5S, auditorías LPA, Gemba Walks, etc.)
  • Estandarización del trabajo: análisis y generación de Procedimientos de Operación Estándar (SOP), Work Instructions, etc.
  • Mejora Continua: reuniones previas al turno y proyectos de Problem Solving (Fast Response, TOP 30 o QRCI meetings) y resolución de Reclamaciones de cliente
  • Capacitación y entrenamiento: gestión y certificación de habilidades, captura del conocimiento,
  • Colaboración: asistencia y guiado remota o en el puesto, resolución de problemas y gestión de sugerencias y recomendaciones.
  • Comunicación: ge-stión de KPIs e indicadores y comunicación general a los empleados.

Todas o prácticamente todas estas actividades tienen lugar diariamente en nuestras fábricas y quedan excluidas del alcance de un sistema MES. Y por este motivo existen, entre otras, plataformas como los Advanced Planning System (APS), los sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO) o las Paperless Factory Platform como Zeper, con las que queremos proporcionar al trabajador de la industria todo aquello que el sistema MES no le ofrece.

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