DIGITAL FACTORIES | 3 MINUTOS
Digitalizar la producción y todas las operaciones de una planta de fabricación es un proceso largo y que, con toda probabilidad, implicará completar varios proyectos. Prácticamente ninguna solución te permitirá digitalizar todos los procesos, por lo que la compañía deberá adoptar distintas herramientas-software y cada implantación implicará la revisión de los procedimiento y el modus operandi. Por lo tanto, hay que tener claro que uno no se convierte en una Digital Factory de la noche a la mañana. En consecuencia, es recomendable empezar a trabajar en ello lo antes posible. Sin prisa, pero sin pausa.
Podríamos decir que los dos primeros pasos del proceso de digitalización de la planta manufacturera son:
Si lo piensas, tiene sentido que estos dos sean los primeros pasos. Por un lado, el ERP, que se focaliza en los aspectos relacionados con la administración de la empresa (contabilidad, finanzas, compras…). Por otro lado, el MES, pone el foco en los aspectos relacionados con la producción (core business de toda empresa productora).
Sin embargo, la operativa diaria de una fábrica incluye muchos más procesos que los meramente relacionados con la producción. Por lo tanto, el proceso de digitalización de una planta no acaba con la implantación del MES. Al contrario, es ahí dónde empieza. De hecho, estos dos tipos de software son tan esenciales que su aparición es muy anterior al concepto de digitalización de la industria, Industria 4.0, Digital Factory, etc..
Aun así, en muchos los casos cuando escuchas a Managers y Dir. Producción, Dir. Operaciones, etc. en los meses previos a la implantación de un MES, uno tiene la sensación de que el sistema MES dará cobertura a todos los procesos de planta y se adquirirá directamente el status de Smart Factory cuando, evidentemente, no es así.
Lo más probable es que la confusión surja por un desconocimiento del alcance de un sistema MES y porqué en muchos casos se utilizan los términos MES / MOM indistintamente. Un ejemplo de ello es la habitual representación de la pirámide CIM para la integración de sistemas según el estándar ISA-95
Un MES son las siglas de Manufacturing Execution System. En esencia un MES es un software de control y monitorización de los procesos de fabricación a partir de datos que toma de la máquina. Para ello, y gracias a la sensorización de las máquinas, el sistema recopila datos en tiempo real sobre las acciones que realiza la máquina y estados en los que se encuentra.
Correctamente interpretados y combinados con información introducida sobre las órdenes de fabricación, todos estos datos se traducen en información avance de la producción a lo largo de todo el proceso: comenzando por el lanzamiento de la orden de producción hasta la etapa de entrega de los productos acabados.
El core del MES es la producción y permite a los departamentos de la fábrica tener información para la toma de decisiones en base a los informes que estas plataformas generan y que incluyen KPIs clave como son: el OEE, el número de averías, estado de las máquinas, avances de las ordenes de fabricación y secuenciación, etc.
Como decíamos, un sistema MES no es algo nuevo, ni tampoco algo que tan solo necesitan los grandes fabricantes con procesos complejos. Un sistema MES es una necesidad en el mundo de la producción.
MOM son las siglas de Manufacturing Operations Management. La gestión de operaciones de fabricación es un concepto más amplio y que va mucho más allá de monitorizar la producción. Podemos entenderlo como un modelo de gestión integral que proporciona una visibilidad completa y que incluye todos los procesos de fabricación de una fábrica. Es decir, no sólo se centra en la producción, sino que además incluye tanto operaciones de mantenimiento, como de calidad, manejo y logística de materia prima.
Podríamos decir que una plataforma MOM incluye un sistema MES y que éste sirve como punto de partida para la implementación de un modelo MOM.
Así pues, en el sentido más estricto, la cuarta capa de ISA-95 se refiere a MOM y no a MES, por lo que sería más adecuado representarla así:
Posición del sistema MOM en la escala piramidal de una fábrica.
Esta capa ISA incluye una gama de sistemas vitales para la gestión de la producción, incluidos el control de calidad, la gestión de materiales, aspectos logísticas y la programación del personal entre otros.
Así, es importante conocer el encaje de las plataformas MES dentro del entorno MOM, y no confundirlos ni intercambiarlos. MES es uno de los múltiples softwares y fuentes de datos que se requieren para ejecutar una instalación bien administrada.
Producir con calidad y ser competitivo implica que las operaciones productivas deben ser complementados con otros procesos como p.e.:
Todas o prácticamente todas estas actividades tienen lugar diariamente en nuestras fábricas y quedan excluidas del alcance de un sistema MES. Y por este motivo existen, entre otras, plataformas como los Advanced Planning System (APS), los sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO) o las Paperless Factory Platform como Zeper, con las que queremos proporcionar al trabajador de la industria todo aquello que el sistema MES no le ofrece.
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