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Quick Response Quality Control es más que una herramienta de resolución de problemas y como consecuencia de esto, QRQC cuenta con una filosofía y conceptos fundamentales en los que se sustenta que es necesario tener presentes.
Como hemos visto en la primera parte de nuestra guía de Quick Response Quality Control es más que una herramienta de resolución de problemas (como puede ser las 8 disciplinas, 8D) y se asemeja más un sistema de trabajo y un modo de entender cómo debe actuar la organización de una forma integral. Como consecuencia de esto, QRQC cuenta con una filosofía y conceptos fundamentales en los que se sustenta y que es interesante tener presente para interiorizar este enfoque y poder llevarlo a la práctica con éxito.
De forma muy resumida, los objetivos de QRQC:
En cierta medida, estos objetivos son parecidos a los que persigue el concepto de JKK, siglas de Ji Koutei-Kanketsu (traducido al español: Finalización del Proceso Propio).
JKK busca que todos y cada uno de los empleados consideren en primer lugar el siguiente paso del proceso (el «cliente» inmediato) y nunca produzcan un producto defectuoso. Si accidentalmente se produce un producto defectuoso, debe hacerse visible y no debe enviarse al siguiente paso del proceso (“cliente”). Para que esto suceda, los empleados deben poseer un sentido de propiedad de su trabajo y tomar la iniciativa para garantizar la finalización del proceso sin defectos. Esto denota un sentido de orgullo y responsabilidad por el propio trabajo, sin culpar a otros por un fracaso, para mejorar y completar las propias tareas.
Para garantizar un proceso libre de defectos, un empleado debe poder determinar la calidad de su propio trabajo. JKK es una rutina organizacional en la que, al igual que sucede en QRQC, se espera que el empleado a cargo de un proceso de trabajo esté capacitado para determinar la calidad del resultado del proceso basándose en su toma de decisiones, en lugar de depender de una evaluación de un tercero, como la inspección de un supervisor o pasos posteriores del proceso. Por este motivo, como veremos a continuación, uno de los fundamentos de estos dos enfoques es el entrenamiento en el puesto de trabajo.
De acuerdo con Valeo, Quick Response Quality Control se sustenta en 6 pilares:
Los tres primeros también denominados “los tres reales” o “San Gen Shugi” (que traducido significa “las tres culturas reales”) es una forma de obligar a las personas a pensar y actuar:
El cuarto fundamento de QRQC, reaccionar rápidamente, tienen como objetivo lograr que las personas tomen consciencia de que el problema debe resolverse en cuestión de días en lugar de semanas. De ahí que el sistema Quick Response Quality Control ponga mucho énfasis en un primer momento y las horas siguientes a la detección del problema.
El quinto fundamento hace referencia a como su nombre indica a la necesidad de entrenamiento. El uso de todas estas nuevas herramientas conlleva la necesidad de formación tanto para agilizar la detección del problema, como en el momento del QRQC diario para realizar el análisis del problema. Un aspecto clave de este fundamento es que esta formación debe realizarse directamente en el genba, a pie de máquina en lugar de la tradicional formación en la sala.
El sexto y último fundamento, Pensamiento lógico, hace referencia al rigor y a la disciplina necesarios a la hora de realizar el análisis del problema. Al igual que sucede con el 3º real (trabajar con datos precisos y rechazar suposiciones) Quick Response Quality Control también huye de los análisis del problema no procedimentados. Es por esto que en este punto cogen protagonismo herramientas y técnicas estándar de resolución de problemas como p.e.: el análisis del árbol de fallos, la metodología 8D o el análisis de los 5 Porqué. Un elemento clave de estas herramientas es que todas ellas utilizan plantillas y formatos que permiten estandarizar el análisis del problema.
Un aspecto muy importante relacionado con esta disciplina es que no sólo es aplicable al análisis del problema, sino también a los siguientes procesos del sistema Quick Response Quality Control:
Aunque QRQC fue exportado a otras industrias más allá de la automotriz y que en principio es aplicable a todo tipo de procesos de producción secuenciales, el enfoque puede requerir ajustes e incluso no tener el impacto deseado en función del contexto y producto producido. Esto se debe a que la relevancia de un día o de un turno depende del volumen de actividad que tenga lugar en esos periodos. Si no se detiene inmediatamente, una estación de una cadena de montaje de automóviles con una cadencia de 60 segundos que empiece a funcionar mal puede hacer que cientos de coches queden defectuosos en un turno. No obstante, en una cadena de montaje de aviones con una cadencia de 3 días requiere utilizar diferentes dimensiones y tácticas para abordar mejor los problemas.
