TRANSFORMACIÓN DIGITAL | 4 MIN
A finales de 2020, Gartner popularizó el concepto de Connected Worker, desde entonces se ha experimentado un fuerte aumento en la adopción de las conocidas como Connected Worker Platforms.
La industria manufacturera está experimentando una revolución impulsada por la Transformación Digital. A medida que las organizaciones buscan mejorar su eficiencia y competitividad, están adoptando nuevas tecnologías y estrategias para optimizar sus procesos y empoderar a sus trabajadores. En este artículo, exploraremos cómo la Transformación Digital está dando forma a la fuerza laboral conectada en la industria manufacturera, y cómo los empleados se están convirtiendo en actores clave en la era de la Industria 4.0.
Una de las piedras angulares de la Transformación Digital en la industria manufacturera es la adopción de soluciones basadas en la nube. Los fabricantes están reconociendo cada vez más los beneficios de migrar sus operaciones a la nube, que les permite acceder a herramientas y recursos digitales de forma más eficiente y escalable.
La adopción de tecnologías SaaS (Software as a Service) está ganando terreno rápidamente en la industria manufacturera. Estas soluciones basadas en la nube permiten a los fabricantes implementar rápidamente nuevas aplicaciones y servicios sin la necesidad de invertir en infraestructura costosa. Además, las soluciones SaaS ofrecen flexibilidad y agilidad, lo que permite a las organizaciones adaptarse rápidamente a los cambios en el entorno empresarial.
La Transformación Digital en la industria manufacturera está estrechamente ligada al concepto de Industria 4.0. La Industria 4.0 se refiere a la integración de tecnologías digitales avanzadas en los procesos de producción, creando fábricas inteligentes y más eficientes. La digitalización de estos procesos permite a las organizaciones alcanzar niveles más altos de eficiencia operativa y mejorar la calidad de los productos.
En la era de la Industria 4.0, los fabricantes están adoptando tecnologías como la inteligencia artificial, el Internet de las cosas (IoT) y el análisis de datos para optimizar sus operaciones. Estas tecnologías permiten a las organizaciones recopilar y analizar grandes cantidades de datos en tiempo real, lo que les permite tomar decisiones más informadas y predecir problemas antes de que ocurran.
Una de las formas más efectivas de implementar la transformación digital en las instalaciones de producción es a través del uso de herramientas de software como servicio (SaaS). Estas herramientas ofrecen una serie de ventajas, como la flexibilidad, la escalabilidad y la actualización automática del software. A continuación, se presentan algunas de las principales herramientas de SaaS utilizadas en las instalaciones de producción:
Los sistemas de gestión de la cadena de suministro son herramientas que permiten a las empresas optimizar y coordinar sus actividades de compra, producción y distribución. Es más, ayudan a mejorar la visibilidad y el control de la cadena de suministro, lo que resulta en una mayor eficiencia y una reducción de los costos asociados.
Los sistemas de planificación de recursos empresariales son herramientas que integran y gestionan todas las actividades y procesos de una empresa. Incluso, permiten una mayor visibilidad y control de las operaciones, lo que facilita la toma de decisiones informadas y estratégicas.
Las plataformas para mantener al trabajador conectado, en primer lugar, además de “cicatrizar” la brecha de habilidades entre operarios y tecnología, permiten a las empresas recopilar, analizar y visualizar grandes volúmenes de datos en tiempo real. Por lo tanto, ayudan a identificar patrones y tendencias en los datos, lo que permite tomar decisiones más informadas y estratégicas.
En segundo lugar, garantizan a las empresas automatizar tareas y procesos manuales, lo que resulta en una mayor eficiencia y una reducción de los errores. Las herramientas pueden incluir desde la automatización de la recolección de datos hasta la automatización de tareas de producción.
En tercer lugar, ayudan a las empresas a garantizar la calidad de sus productos y servicios. Estos sistemas permiten la identificación y corrección de problemas de calidad de manera temprana, lo que resulta en una mejora de la satisfacción del cliente y una reducción de los costos asociados con los productos defectuosos.
A medida que la Transformación Digital avanza en la industria manufacturera, el enfoque no solo se centra en la optimización de procesos, sino también en el empoderamiento de los trabajadores. Las soluciones digitales están cambiando la forma en que los empleados interactúan con las máquinas y los sistemas de producción, permitiéndoles tomar decisiones más informadas y ser más eficientes en sus tareas.
La digitalización de los procesos de fabricación permite a los trabajadores acceder a información en tiempo real sobre el estado de las máquinas, el rendimiento de la producción y otros datos relevantes. Esto les permite tomar decisiones más fundamentadas y realizar ajustes rápidos para mejorar la eficiencia y la calidad de los productos.
La transformación digital ofrece una serie de beneficios para las instalaciones de producción. Estos beneficios van desde la mejora de la eficiencia operativa hasta la optimización de la cadena de suministro. A continuación, se detallan algunos de los principales beneficios de la transformación digital en las instalaciones de producción:
La implementación de herramientas digitales en las instalaciones de producción permite una mayor eficiencia en los procesos. Por ejemplo, el uso de sensores IoT puede ayudar a monitorear y optimizar el rendimiento de las máquinas en tiempo real, lo que permite identificar y solucionar problemas de manera más rápida. Además, la automatización de tareas repetitivas y manuales ayuda a reducir los errores y aumentar la velocidad de producción.
La transformación digital proporciona a las empresas una gran cantidad de datos en tiempo real sobre sus operaciones. Estos datos pueden ser analizados y utilizados para tomar decisiones más informadas y estratégicas. Por ejemplo, el análisis de datos puede ayudar a identificar patrones y tendencias en el rendimiento de la producción, lo que permite realizar ajustes y mejoras continuas.
La transformación digital permite una mejor gestión de la cadena de suministro. Con herramientas como el seguimiento en tiempo real de los productos y la planificación de la demanda basada en datos, las empresas pueden optimizar la cadena de suministro y reducir los costos asociados con el inventario y la logística.
La implementación de herramientas digitales en las instalaciones de producción permite un mayor control y seguimiento de la calidad del producto. Por ejemplo, el uso de sensores y cámaras puede ayudar a identificar defectos de manera más rápida y precisa, lo que permite tomar medidas correctivas de inmediato. Esto resulta en una mejora de la calidad del producto y una reducción de los costos asociados con los productos defectuosos
La transformación digital no solo impacta los procesos y las operaciones, sino también a los trabajadores. La implementación de herramientas digitales puede ayudar a los trabajadores a ser más eficientes y efectivos en su trabajo diario. Por ejemplo, el uso de dispositivos móviles y aplicaciones específicas puede permitir a los trabajadores acceder a información y realizar tareas de manera más rápida y sencilla.
Aunque la Transformación Digital ofrece numerosos beneficios, también presenta desafíos para la fuerza laboral conectada en la industria manufacturera. Algunos de los desafíos más comunes incluyen:
A medida que la Transformación Digital continúa transformando la industria manufacturera, es probable que la fuerza laboral conectada desempeñe un papel cada vez más relevante. Los trabajadores serán fundamentales para impulsar la innovación y la eficiencia en las fábricas inteligentes del futuro.
Para abordar los desafíos de la Transformación Digital, las organizaciones deberán invertir en programas de capacitación y desarrollo de habilidades para sus empleados. Además, será fundamental fomentar una cultura de cambio y adaptabilidad en el lugar de trabajo, para que los trabajadores se sientan cómodos y motivados para abrazar las nuevas tecnologías.
Hace años que la Industria viene dándose cuenta de que la figura de los operarios ha sido olvidada y que es vital para presente y futuro de Industria.
En resumen, la Transformación Digital está revolucionando la industria manufacturera y creando una fuerza laboral conectada más eficiente y empoderada. La adopción de soluciones basadas en la nube y tecnologías avanzadas está impulsando la eficiencia operativa y mejorando la calidad de los productos. Sin embargo, también se presentan desafíos, como la resistencia al cambio y la brecha de habilidades. Para tener éxito en esta era de la Industria 4.0, las organizaciones deben invertir en el desarrollo de habilidades de sus empleados y fomentar una cultura de cambio y adaptabilidad.
