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¿Te gustaría abordar un proyecto de transformación digital en tu fábrica?
CONNECTED WORKER PLATFORM | 3 MIN
A finales de 2020, Gartner popularizó el concepto de Connected Worker, desde entonces se ha experimentado un fuerte aumento en la adopción de las conocidas como Connected Worker Platforms.
En la era digital en la que vivimos, la comunicación eficiente es fundamental para el éxito de cualquier empresa. Sin embargo, muchas fábricas todavía dependen de métodos de comunicación obsoletos, como el papel, lo que crea una serie de desafíos y limitaciones. En este artículo, exploraremos los problemas asociados con la comunicación basada en papel en las fábricas y cómo puede afectar la toma de decisiones. Además, analizaremos las ineficiencias ocultas causadas por la falta de información y cómo las soluciones digitales pueden ayudar a racionalizar la comunicación en las fábricas.
La comunicación basada en papel presenta una serie de desafíos para las fábricas modernas. En primer lugar, el uso de papel puede ser extremadamente lento y propenso a errores. Los documentos impresos deben ser entregados físicamente, lo que puede llevar tiempo y retrasar la transmisión de información crítica. Esto puede resultar en decisiones tardías o mal informadas, lo que a su vez puede afectar negativamente la eficiencia y rentabilidad de la fábrica.
Además, la comunicación basada en papel carece de la capacidad de proporcionar información en tiempo real. Esto significa que los responsables de la toma de decisiones no tienen acceso a datos actualizados y relevantes al momento de tomar decisiones importantes. En un entorno industrial en constante cambio, esta falta de información en tiempo real puede ser perjudicial para la planificación y ejecución de operaciones eficientes.
Una de las principales consecuencias de la falta de comunicación efectiva en las fábricas es la aparición de ineficiencias ocultas. Cuando la información no se transmite de manera adecuada y oportuna, se producen interrupciones en los procesos de producción. Esto puede resultar en retrasos, errores y una disminución general de la eficiencia en la planta.
Además, la falta de información puede llevar a una mala gestión de inventario. Sin una comunicación adecuada, es difícil rastrear y controlar los niveles de inventario de manera eficiente. Esto puede resultar en pérdidas financieras y en la incapacidad de cumplir con los pedidos de manera oportuna.
Otro problema relacionado con la falta de información es la dificultad para identificar y solucionar problemas de calidad. Sin una comunicación efectiva, es difícil rastrear y analizar los datos de calidad en tiempo real. Esto puede llevar a la producción de productos defectuosos y a un aumento en los costos de garantía y devoluciones.
La solución para superar los desafíos de la comunicación basada en papel en las fábricas radica en la adopción de soluciones digitales. Estas soluciones permiten una comunicación más rápida, eficiente y precisa, al tiempo que brindan acceso a datos en tiempo real.
Una de las principales ventajas de las soluciones digitales es la capacidad de compartir información de manera instantánea y sin restricciones geográficas. Los documentos electrónicos pueden ser enviados y recibidos en cuestión de segundos, lo que permite una comunicación más rápida y eficiente entre los distintos departamentos de una fábrica.
Además, las soluciones digitales proporcionan información en tiempo real, lo que permite a los responsables de la toma de decisiones acceder a datos actualizados y relevantes en todo momento. Esto facilita la toma de decisiones informadas y ayuda a optimizar la planificación y ejecución de las operaciones en la fábrica.
Por lo tanto, la respuesta a las limitaciones expuestas anteriormente es la aparición de tecnologías como la «Connected Workforce» (CWF), en particular, las «Connected Worker Platforms» (CWP). Estas plataformas persiguen la eliminación de tareas infructuosas, aumentando la eficiencia laboral y mejorando la comunicación y colaboración en complejos entornos industriales. En esencia, son soluciones de software que digitalizan por completo el día a día de los trabajadores de primera línea.
Este nuevo enfoque, centrado en potenciar y conectar a los trabajadores en lugar de simplemente a las máquinas, desencadena una transformación en el ámbito laboral, generando incrementos de productividad que superan el 20% y el 30%.
La implementación de herramientas de comunicación digital en las fábricas puede ser un desafío, especialmente cuando existe resistencia al cambio. Es importante educar y capacitar a los empleados sobre los beneficios de las soluciones digitales y cómo pueden mejorar la comunicación y la eficiencia en la planta.
Una forma de superar la resistencia al cambio es proporcionar una capacitación adecuada y brindar apoyo continuo durante el proceso de implementación. Además, es crucial tener en cuenta las necesidades y preferencias de los empleados al seleccionar una solución de comunicación digital. Esto ayudará a garantizar una transición suave y una adopción exitosa de las nuevas herramientas.
Para ilustrar los beneficios de la comunicación digital en las fábricas, analizaremos algunos estudios de caso de implementación exitosa. Estos casos de éxito destacarán cómo las empresas han logrado superar los desafíos de la comunicación basada en papel y mejorar la eficiencia y rentabilidad de sus operaciones.
En el primer caso de estudio, una fábrica de automóviles, GEDIA España se unió a Zeper, su principal partner digital, para la implementación de estas tecnologías.
Con el objetivo de digitalizar el día a día de la fábrica, las plataformas como Zeper abarcan toda la gama de operaciones y actividades de planta como, por ejemplo: procesos de montaje asistidos, registros y checklists digitales, comunicación y resolución de problemas, traspaso entre cambios de turno, etc. Lo interesante de la idea del Trabajador Conectado es que no sólo se trata de digitalizar estrictamente la actividad del trabajador de primera línea, sino en darle continuidad al proceso y conectarlo con el resto de los perfiles. De ahí que las CWP involucran a múltiples perfiles de trabajador. Pero seamos prácticos y veamos algunos ejemplos que nos ayudarán a entender los beneficios de este tipo de iniciativas:
Por ejemplo, la escalación y resolución de problemas: una práctica esencial en Lean Manufacturing, involucra rutinas de evaluación y análisis a través de reuniones como QRCI, TOPX o Fast Response. La introducción de CWP no pretende cambiar este hábito, sino optimizarlo a través de la digitalización completa. El operario registra el problema en su dispositivo móvil o tablet, adjuntando comentarios y evidencias si es necesario. Esto genera una tarjeta digital accesible para todos los asistentes antes de la reunión, estandarizando la visibilidad de los problemas. Un tablero digital de Respuesta Rápida documenta las acciones correctivas, fomentando su ejecución a través de correos, notificaciones y KPIs. Esto reduce el tiempo de resolución de problemas en hasta un 40%.
Si quieres saber más casos de uso sobre este ejemplo, descubre nuestro reportaje sobre el Caso de Éxito de Gedia España
En otro caso de estudio, una fábrica produce muelles multihoja y parabólicas, así como resortes helicoidales, implementó una de las muchas soluciones que presenta la Connected Worker Platform, Zeper. Rassini tuvo claro que debían automatizar el proceso de realización de auditorías. Necesitaban una solución que eliminara por completo la dedicación de traspasar la información de las auditorías del papel a un Excel. Aunque también debía automatizar la planificación de auditorías así como automatizar el seguimiento de la corrección de desviaciones y la obtención de indicadores.
El programa de auditorías por capas implantado por Rassini es tremendamente exigente pues el volumen de inspecciones es muy elevado. Estamos hablando de la ambiciosa cifra de más de 500 auditorías al mes de promedio, lo que supone, de por sí un verdadero reto.
Si quieres saber más casos de uso sobre este ejemplo, descubre nuestro reportaje sobre el Caso de Éxito de Rassini.
Al elegir la solución de comunicación digital adecuada para su planta, es importante considerar varias variables. Primero, debe evaluar las necesidades y desafíos específicos de su fábrica. ¿Cuáles son las áreas donde la comunicación basada en papel está causando problemas? ¿Qué información necesita compartirse de manera más eficiente y en tiempo real?
Además, debe considerar la escalabilidad y la compatibilidad de la solución digital. ¿La solución puede adaptarse y crecer junto con tu planta? ¿Es compatible con los sistemas y tecnologías existentes en tu fábrica?
En conclusión, la comunicación basada en papel en las fábricas presenta una serie de desafíos y limitaciones que pueden afectar negativamente la eficiencia y rentabilidad de una planta. La falta de información en tiempo real puede llevar a decisiones tardías y mal informadas, así como a la aparición de ineficiencias ocultas en los procesos de producción.
Sin embargo, al adoptar soluciones digitales, las fábricas pueden racionalizar la comunicación y obtener una serie de beneficios. Las soluciones digitales permiten una comunicación más rápida, eficiente y precisa, al tiempo que proporcionan acceso a datos en tiempo real. Esto facilita la toma de decisiones informadas y ayuda a optimizar la planificación y ejecución de las operaciones en la fábrica.
El futuro de la comunicación en las fábricas es digital. Al superar la resistencia al cambio y elegir la solución digital adecuada para tu planta, puedes mejorar la eficiencia, rentabilidad y competitividad de su fábrica. No dejes que la trampa del papel limite el potencial de su empresa.
¿Te gustaría abordar un proyecto de transformación digital en tu fábrica?
