zeper

STUDY CASE

Zeper ayuda a una de las mayores empresas de automoción españolas a cumplir con los GSRs de grupo y a aumentar la productividad de los operarios

Como sistema de gestión industrial Zeper ha dado apoyo a siete plantas del grupo para facilitar la comunicación de la planta y mejorar la gestión de auditorías, documental y la resolución de problemas.

115 PLANTAS

+ 44k EMPLEADOS

FACTURA + 8.5M €

COMPANY

Empresa multinacional dedicada al diseño, desarrollo y fabricación de componentes para el automóvil.

Presente en 22 países en todo el mundo y cuenta con más de 100 plantas de producción​.

Nº DE EMPLEADOS

Más de 44.ooo empleados a nivel mundial

INDUSTRIA

Automotriz 

THE CHALLENGE

Lograr el cumplimiento de todas las GSRs requeridas desde una misma plataforma

Transformación Digital de la Fábrica

La empresa enfrentaba dificultades al adaptarse a nuevos GSR (Guías de Seguridad y Reglas), ya que el proceso implicaba largas horas de transferencia de datos a Excel, organización de nuevos estándares y comunicación con superiores ante problemas.

Por ello, su objetivo era aumentar la productividad mediante la eliminación de tareas sin valor añadido, mejorando la trazabilidad y visibilidad de las operaciones. Buscaban una herramienta que empoderara a los trabajadores, dándoles mayor autonomía y optimizara las actividades en la planta, enfocándose en tareas de alto impacto.

pixlr-bg-result (3)

Además, la herramienta debía asegurar un seguimiento riguroso del cumplimiento de las GSR y otros requerimientos, manteniendo altos estándares de calidad y seguridad. Querían una aplicación transversal para integrar a equipos de producción, calidad y logística, mejorando la comunicación, colaboración y eficiencia diaria.

THE SOLUTION

Un sistema de gestión de operativa y mejora

Después de analizar el mercado y valorar distintas opciones y aplicaciones, la empresa identificó la necesidad de implementar un sistema de gestión operativa industrial y mejora continua. A diferencia de otras aplicaciones que se centraban únicamente en la recopilación de datos o en la gestión de tareas, este sistema automatizó procesos como la actualización de las Guías de Seguridad y Reglas (GSR), integrando funciones de seguimiento y cumplimiento normativo en una única plataforma.

Por ejemplo, en comparación con soluciones que solo permitían la entrada de datos manualmente, este sistema ofrece herramientas de monitoreo en tiempo real, asegurando que los operarios siempre tengan acceso a la información más actualizada. Además, mientras que las demás soluciones valoradas se limitaban a gestionar tareas en un área específica, Zeper fomentaba la colaboración entre diferentes departamentos, como producción, calidad y logística, mediante un diseño transversal que promueve la comunicación fluida y les permitiría una comunicación más fluida.

Esto no solo optimizaría la productividad al permitir que los equipos trabajaran de manera más coordinada, sino que también garantizaría un enfoque proactivo hacia la mejora continua, identificando oportunidades de optimización que otras herramientas pudieron pasar por alto. En definitiva, según la valoración del director de la compañía, se sintieron atraídos por una herramienta que se presentó como una solución integral para mejorar la eficiencia operativa y mantener altos estándares de calidad y seguridad en la planta.

EL PROYECTO

Un nuevo método de trabajo

El proyecto de automatización se desarrolló con un enfoque integral que abarca cuatro áreas fundamentales para mejorar la eficiencia y productividad de la planta industrial: intralogística, training, quality & compliance y problem solving. Cada área desempeña un papel esencial en la implementación y optimización de procesos automatizados, garantizando que los beneficios de la automatización sean amplios y sostenibles. En la siguiente imagen, podemos conocer cada uno de los casos específicos del proyecto:

Descubre cómo podemos ayudar a tu empresa

THE RESULTS

Los resultados de Zeper lo han convertido en un partner del grupo empresarial

Tras la implementación de la plataforma Zeper, la compañía experimentó mejoras significativas en su operativa. No fue fácil, pero siempre existió una comunicación frecuente y cercana entre los equipos de las dos empresas que facilitó la implementación y el desarrollo del proyecto. A continuación, se presentan algunos de los resultados cuantificables que se lograron:

Aumento de la Productividad:

    • La productividad de los empleados aumentó un 25% en los primeros seis meses, lo que se tradujo en una mayor capacidad de producción sin necesidad de incrementar la plantilla.
Digitalizar 5s

Reducción de Tiempos de Adaptación:

    • El tiempo requerido para adaptar y comunicar nuevos GSR se redujo en un 40%, pasando de un promedio de 20 horas a solo 12 horas por cada nueva normativa.

Optimización de la Gestión Documental:

    • La digitalización y gestión de documentos se agilizó, permitiendo que el acceso a la información relevante se realizara en un 70% menos de tiempo. Esto facilitó la consulta de manuales y normativas para los operarios.

Mejora en la Colaboración Interdepartamental:

    • La comunicación entre equipos de producción, calidad y logística se incrementó, reflejando un aumento del 50% en la efectividad de las reuniones de coordinación, con un tiempo de resolución de problemas reducido en un 35%.

Mejora en el Cumplimiento Normativo:

  • El cumplimiento de las GSR alcanzó un 95%, en comparación con el 75% previo a la implementación de Zeper. Esto resultó en una disminución de incidentes relacionados con la seguridad laboral.

Estos resultados demuestran el impacto positivo que la implementación de Zeper tuvo en la compañía, facilitando un entorno de trabajo más eficiente, seguro y colaborativo.

 

Sin embargo, si existe un dato realmente significativo es el crecimiento del proyecto. El proyecto piloto que en 2017 supuso la transformación digital de una sede, ahora se ha convertido en un proyecto a nivel corporativo de siete sedes distribuidas entre España y Portugal

¿Estás interesado en digitalizar tus auditorías por capas?

Nuestro equipo te asesorará para que saques el máximo rendimiento de tu fábrica.