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KAIZEN | 2 MIN

Gemba Kaizen de 2 días

Los Gemba Walks son esenciales en la industria, permitiendo a líderes y equipos sumergirse directamente en el lugar de trabajo. Esta práctica no solo mejora la eficiencia y calidad, sino que también impulsa una cultura de mejora continua, crucial para el éxito operativo.

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Gemba Kaizen

Después de que Toyota Motor Company desarrollase las prácticas Kaizen dentro de sus empresas, Taiichi Ohno extendió esas prácticas a sus principales proveedores. Para ello organizó un grupo de estudio autónomo como canal de difusión de su filosofía. El grupo estaba integrado por varios empleados de proveedores de la empresa y dirigido por uno de los «discípulos» de Ohno en Toyota. Cada mes el grupo visitaba un gemba de un proveedor diferente y realizaba allí el gemba kaizen durante tres o cuatro días. Así, en 1977, Nissan Motor Company y sus proveedores introdujeron un proceso denominado Kaizen de dos días.

El Kaizen en 2 días es un herramienta de mejora de un proceso de la planta. En éste se toma una determinada línea de producción y se define claramente el objetivo que se persigue, p.e.: reducir un 5% los microparos del proceso. Una vez definido el objetivo se puede iniciar el Kaizen en 2 días, cuya propuesta de guía de trabajo es la siguiente:

  • A primera hora de la mañana, el equipo de trabajo debe explicar a los operadores de la línea seleccionada el proceso y objeto de estos 2 días.
  • Seguidamente, el grupo permanecerá en el Gemba observando y tomando anotaciones del proceso durante 1 hora.
  • A continuación, se reunirán para discutir las observaciones de cada miembro y compartirán sus ideas de mejora y el modo en como las pondrían en marcha.
  • Este proceso de visita – observación del Gemba y posterior discusión puede repetirse tantas veces como sea necesario. Sin embargo, alrededor de las 16.00 h el grupo de trabajo debería tener claras las acciones a implementar para conseguir el objetivo solicitado.
  • Desde las 16.00 hasta el inicio del siguiente turno de mañana, el grupo junto con la ayuda del equipo de mantenimiento, etc. acondicionará la línea de producción para adaptarla a los cambios propuestos.
  • 30 minutos antes del inicio del turno de mañana del día 2, el grupo explicará a los operarios cómo debe proceder frente a los cambios y propuesta desplegadas.
  • Iniciada la operativa “normal” de la línea, el equipo Kaizen acompañará a los operadores durante las 2 primeras horas de operación.
  • Desde ese momento en adelante, el grupo de trabajo debe observar y tomar datos sobre los efectos de las mejoras implementadas.
  • Por último, alrededor de las 16.00 del segundo día, el equipo deberá preparar un resumen de la actividad Kaizen en 2 días para presentar a la Gerencia.

Asimismo, Aiko Takahashi, autor del libro Line Kaizen Textbook, considera que hay 6 directrices que pueden ayudar a alcanzar el objetivo de un ejercicio de Kaizen en 2 días:

  1. Elegir una línea de producción que pueda producir a los niveles objetivo.
  2. Elegir una línea lo suficientemente flexible como para afrontar cambios.
  3. Tratar de eliminar completamente el despilfarro, la variabilidad y la tensión de las operaciones.
  4. Tratar de eliminar los factores que alteren el ritmo continuado de las operaciones.
  5. Desarrollar procedimientos que puedan expresarse en forma de Standard Operation Procedures.
  6. Minimizar el número de trabajadores en la línea.

El Kaizen en 2 días es una práctica que puede aportar mucho y en un espacio de tiempo muy corto. Y es que ya hemos expuesto la importancia de la Gerencia Gemba, pero estar físicamente en el Gemba no es lo mismo que comprender el Gemba. De ahí que, la esencia de esta actividad de Kaizen la desarrolle el equipo en el Gemba, viendo, observando y analizando los problemas para a continuación proponer ideas de mejora.

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