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Los casos de uso de una Connected Worker Platform

Los casos de uso de las Connected Worker Platforms son amplios e involucran a diferentes grupos de usuarios. Dado que el obj­etivo es mejorar continuamente el trabajo estándar, buscan eliminar los procesos en la sombra en los que los métodos no estándar y el sesgo individual son la norma. Por este motivo abarcan toda la gama de operaciones diarias y actividades de mejora continua, aunque los casos más comunes quedan recogidos en la siguiente imagen:

Casos de uso Connected Worker Platform Zeper-Gartner

Connected Worker Platform’s common Use Cases

La cultura Kaizen ya fue el centro del Toyota Production System de la década de los 70. Cincuenta años más tarde sigue siendo clave en el crecimiento de las fábricas y empresas. Sabiendo de esta importancia, las herramientas digitales se han puesto a su disposición para conseguir sacar más beneficios de la mejora continua mediante, principalmente, la centralización y la automatización de sus procesos.

Así, las Connected Worker Platforms proporcionan una experiencia más colaborativa y fluida a los procesos de mejora continua que diariamente tienen lugar en nuestras fábricas, como p.e.:
  • Pre-shift meetings
  • Problem escalation
  • Digital Problem Solving Procedures (A3, 8D, GLS…)
  • Gemba Walks
Uno de los objetivos del Connected Worker es contar con procesos más estandarizados que permitan reducir la variabilidad y la cantidad de errores humanos. Para ello, las plataformas como Zeper proporcionan instrucciones de trabajo visuales y procedimientos guiados al trabajador de sus actividades diarias y procesos más complejos.

Típicamente, esto se consigue con :

  • Standard Work Instructions
  • Guided Operation Workflows

Esto representa ventajas respecto al uso del papel, como por ejemplo que los Standares se mantienen actualizados sin apenas esfuerzo del personal de oficina técnica, o que se reduce la pérdida de estándares. Sin embargo, las claves de estas soluciones son: (1) la accesibilidad: incluso tratando de adelantarte y poner en la mano del trabajador los SOPs que necesita en ese momento, y (2) la dinamización del contenido pues aumentarán la retención y reducirán la generación de errores.

Mejorar los estándares de calidad del producto y de seguridad de los trabajadores es imprescindible en la I4.0. Por este motivo uno de los casos de uso más habituales de las Paperless Factory Platforms, y cuyo rendimiento tiene un valor más tangible, está relacionado con:
  • Audits & Inspections
  • Registro y gestión de Incidentes
  • Comunicación de medidas de Seguridad y Prevención

Toda fábrica completa cientos o miles de inspecciones, controles y/o auditorías a lo largo del año. La digitalización de estos checklists permite reducir en más de un 50% el tiempo dedicado por el equipo humano a su realización y gestión. Además, el uso de dispositivos móviles mejora considerablemente el registro y la gestión de desviaciones e incidencias, pues permite capturar imágenes y observaciones in situ.

Permitir la comunicación a tiempo real de las desviaciones frente al estándar es una ventaja enorme frente al uso de los sistemas tradicionales. Sin embargo, la digitalización del shopfloor también permite tomar medidas que aumenten la concienciación y el cumplimiento de los estándares, como p.e. una comunicación proactiva y dinámica de las medidas de Seguridad y Prevención.

Establecer unos buenos cimientos en el equipo de trabajo es esencial para reducir las disrupciones de la producción y reducir las rampas de aprendizaje. Así pues, las Connected Worker Platforms aprovechan las herramientas digitales para mejorar la capacitación de los trabajadores mediante:
  • Interactive Content
  • Lessons Learned
  • Skills management
Está demostrado que una persona retiene entre 3 y 5 veces más aquella lección que puede ver, mirar y oír que si únicamente la puede leer. En consecuencia, ofrecer una librería de conocimiento aprendido y contenido interactivo aumentará el nivel de retención de los trabajadores, reducirá los errores y aumentará el engagement y la sensación de pertenencia de ellos. El desarrollo de una base de conocimiento centralizada puede promover la estandarización a nivel regional y/o global al mismo tiempo que reduce la carga administrativa de mantener documentos de procedimientos separados en cada sitio.
Este tipo de soluciones suele, típicamente, ofrecer la posibilidad de cubrir las necesidades relacionadas con la gestión de la matriz de habilidades o matriz ILUO para asegurar un empoderamiento de los trabajadores.
Conseguir una cultura de toma de decisiones basadas en datos es esencial para que la compañía pueda realmente obtener todo el valor de las tecnologías, pero establecer una cultura de la mejora continua en los trabajadores no es menos importante. Para conseguirlo es importante que, cuando surja un problema inesperado, el trabajador reciba la asistencia necesaria y/o, al menos, pueda acceder a videos o tutoriales de resolución del problema. Por este motivo, las Paperless Factory Platforms suelen cubrir las áreas relacionadas con:
  • Workplace Assistance (remote or in-site)
  • Troubleshouting
  • Suggestions
Esta digitalización de la colaboración y la resolución de problemas digitalizada genera datos que se puede traducir en información sobre cómo mejorar nuestros procedimientos de resolución de problemas.
Otro de los objetivos clave de mantener al trabajador conectado es que pueda tomar decisiones de forma más precisa. Para ello, el trabajador debe tener toda la información que necesita y que esté lo más actualizada posible. Esto es especialmente importante para líderes y supervisores de operaciones en el taller, quienes requieren:
  • Monitorización de la Producción, los procesos y de las Máquinas
  • Información acerca de la adherencia/conocimiento del trabajador sobre los SOPs
  • Informes de actividad y de cierre de turno
Toda esta información conlleva que las decisiones sean más precisas y se traduzcan en un incremento de la eficiencia y a una detección de los cuellos de botella más rápida.

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