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GEDIA ESPAÑA:
La zeropaper factory que ha batido los récords de la compañía alemana

Si quieres ver el video que hemos elaborado junto al equipo de GEDIA España sobre el exitoso caso, clica aquí.

E n 1910, los hermanos Anselm y Ferdinand Dingerkus fundaron en Attendorn, Renania del Norte-Westfalia, una pequeña empresa de fabricación de joyería. Aunque en ese momento nadie podría haberlo imaginado, esa pequeña empresa se convertiría en la actualidad en GEDIA, uno de los referentes mundiales en tecnología de construcción ligera para la industria automotriz.

Con el paso de los años, GEDIA se ha convertido en un socio de confianza de la industria del automóvil, desarrollando y produciendo piezas prensadas de carrocería y soldadura para este sector en todo el mundo. El éxito de la empresa no es solo el resultado de su tecnología de vanguardia, sino también de su fiabilidad y capacidad para resolver problemas de manera efectiva. GEDIA está considerado como un modelo de excelencia y crecimiento, gracias a su perseverancia y compromiso con la innovación.

Hoy en día, GEDIA factura más de 540 millones de euros al año, y cuenta con más de 4.300 trabajadores distribuidos en nueve emplazamientos de producción en todo el mundo. En el sur de Europa, concretamente a las afueras de Barcelona (Santa Margarida i els Monjos), desde hace más de 25 años, se encuentra GEDIA España, una de las sedes desde donde GEDIA produce piezas prensadas de carrocería y las distribuye por todo el planeta. 

caso de éxito de GEDIA

La capacidad de la multinacional para adaptarse a los desafíos del mercado y afrontar situaciones de crisis se demostró durante la pandemia de 2020, cuando construyó una nueva planta de estampación en España. Esta planta, de la que hablaremos más, posteriormente, presentó a la dirección de planta de GEDIA España una oportunidad para implantar tecnología desde cero y convertirla en una de las referentes de la compañía a nivel global. 

El Reto :

Como hemos explicado anteriormente, en 2020 el grupo alemán apostó por ampliar la factoría en con una nueva planta de Estampación en Caliente, una tecnología y procesos completamente nuevos para GEDIA España. La compañía quiso reivindicarse y demostrar al C-Level del grupo que la elección del centro español para este nuevo proyecto había sido un acierto, por lo que, aprovechando que ello suponía la construcción de unas nuevas instalaciones, nuevos procesos y un nuevo equipo de personas, la dirección de la planta apostó por un proyecto de Transformación Digital o ZeroPaper Factory con el que digitalizar el centro productivo por completo. El objetivo era dar un salto de calidad, elevar la productividad y, en definitiva, alcanzar la excelencia operativa.

Eliminar el papel, digitalizar y conectar a todo el personal involucrado en la operativa de unas instalaciones de 4.000 metros cuadrados suponía transformar y replantear gran cantidad de procesos, como p.e.:

Lógicamente, la intención de convertir la fábrica en una ZeroPaper Factory tenía un objetivo claro -no podía ser por amor al arte-. Y es que, la digitalización de todas esas tareas que no aportan valor a la empresa teóricamente debía aumentar la eficiencia y la productividad de la fábrica. Sin embargo, la dirección era consciente que en este proceso de transformación digital se ha de ir paso a paso. No es algo rápido que se consigue de la noche a la mañana.Así que el primer objetivo que estableció la dirección fue el de llegar, ya en los primeros meses, a la ratio de golpes/turno considerado el estándar del grupo  para el proceso de estampación en caliente. Un objetivo nada desdeñable, teniendo en cuenta que el resto de las fábricas del grupo con esa tecnología estaban operando en unas cifras, tras varios años de operación. Aun así, no era el único objetivo de la empresa: 

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¡manos a la obra!

Una vez establecidos los propósitos del proyecto y con la maquinaria preparada para la producción, era el momento de llevar a cabo la implementación de la tecnología. El software permitiría digitalizar y transformar los puestos de trabajo del personal de planta, además de introducir las herramientas con las que se potenciara la comunicación entre los trabajadores y se respondiera con la mayor rapidez posible ante cualquier problema. A partir de ese momento Zeper pasó a ser el partner tecnológico de GEDIA y se inició un proyecto de digitalización de las instalaciones productivas que duraría prácticamente 1 año y para el que serían necesarias reuniones y sesiones de trabajo sobre el terreno semanales. 

Los primeros pasos del proyecto fueron incorporar toda la infraestructura IT (desplegar servidores, asegurar conexiones y la disponibilidad de Wi-Fi, colocar las más de 30 pantallas, etc.) e instalar la plataforma Zeper e integrarla con los ostros softwares corporativos de la compañía.

 

Ya con la plataforma disponible, se inició una fase de adaptación y configuración de ésta a los procesos y operativas de GEDIA. Esta etapa es sumamente importante y la clave del éxito del proyecto. Durante varios workshops ambos equipos trabajaron conjuntamente analizando los procesos aplicados en aquel momento, así como sus ineficiencias para, a continuación, definir cómo debían ser para que la operativa y la comunicación de la información fuese más eficiente una vez la planta estuviera digitalizada. Tras este análisis, el equipo de proyecto de Zeper se puso manos a la obra en la personalización y adaptación de la plataforma. 

 

Con las plataforma adaptada y configurada, se debía llevar a cabo el proceso más importante de todos: desplegar la plataforma e introducir nuevas formas de trabajar. Sólo había una forma de reducir la resistencia al cambio y tener éxito en este proceso: GEDIA y Zeper debían de trabajar codo con codo para concienciar y motivar a los trabajadores de la importancia del cambio para así poder extraer el máximo valor posible de las nuevas tecnologías. 

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Mientras se implementaban los nuevos procesos surgían nuevas oportunidades de mejora siempre con el objetivo de que los trabajadores de la multinacional alemana pudieran realizar sus tareas, sin complicaciones, de manera rápida y sin ninguna pérdida de tiempo.

Una de las personas claves que intervino en este proceso de transformación fue Marco Nebot, Responsable de Mejora Continua en Gedia España, que nos explica que "aunque en un primer momento hubo algún que otro desajuste, fue importante que la dirección estuvo muy involucrada y junto al equipo de desarrollo del software han estado presentes en todo momento para que el proyecto saliera perfecto". 

Pese a que normalmente la resistencia al cambio es el enemigo a la hora de digitalizar los centros productivos, sería injusto no mencionar que, arengados por la dirección, el equipo de GEDIA hizo un trabajo superlativo y, desde un primer momento, tuvieron claro que la tecnología iba a ser un gran aliado que les permitiría potenciar sus capacidades. En consecuencia, todos los implicados se mostraron muy activos durante todo el proceso y fueron un factor clave para la implementación del software.  En esta misma linea, Joan González, el Responsable de Ingeniería de Producción y Procesos en GEDIA España, nos confirma que para él fue uno de los motivos de éxito del proyecto y que "uno de los valores de GEDIA es la predisposición y adaptación al cambio y yo creo que, gracias a este valor, para mí y mucha gente de nuestro equipo fue fácil adaptarnos a esta tecnología".. 

 

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"La dirección estuvo muy involucrada y junto al equipo de desarrollo del software han estado presentes en todo momento para que el proyecto saliera perfecto".

- MARCO NEBOT, responsable de mejora continua de GEDIA

En Zeper, tenemos muy claro que la convicción y la involucración en el proyecto del top management de GEDIA fue vital para concienciar a todo el equipo sobre la importancia de la tecnología y de la adaptación a unas nuevas formas de trabajar. Siempre lo decimos,  “sin la implicación de la dirección es prácticamente imposible tener éxito en este tipo de iniciativas, puesto que las personas son por naturaleza reticentes a los cambios”. En este caso, siempre tuvimos el apoyo necesario para eliminar el papel de todos los resquicios de la fábrica y potenciar el trabajo de los trabajadores. La verdad es que facilitó mucho las cosas. 

 Juan Carlos Benítez, el Responsable de Aseguramiento de Calidad de Gedia España, comparte este punto de vista y aunque pasó un poco de incerteza los primeros días, añade que "gracias a la simplicidad y agilidad del software la adaptación fue cosa de dos días y poco más". 

"Precisamente, la agilidad y la simplicidad son las dos características que intentamos que identifiquen a nuestra plataforma. Sabemos de la complejidad de este tipo de proyectos y se han de poner las cosas fáciles a las empresas.  Además hay que estar abierto a adaptarte a las necesidades de cada empresa, porque cada compañía es un mundo", concluye nuestro CEO, Christian Massaguer.

LOS RESULTADOS:

Tras unos meses, que sirvieron para la adaptación total del equipo, se pudieron extraer las primeras conclusiones. Uno de los principales valedores del proyecto, Josep María Guillén, Director de Producción de GEDIA España, está muy contento con el rendimiento de las herramientas digitales y se muestra orgulloso de la confianza que presentó en la solución: "desde que trabajamos de esta manera, tengo mayor conocimiento de cada una de las cosas que suceden en la planta. La gestión de los distintos departamentos de producción es muy grande y gracias a esta aplicación y el plan de comunicación vinculado a estas herramientas digitales me permiten tener una visión muy rápida de lo que sucede en la planta, de la gestión de los KPIS y de los problemas".

En esta misma tónica, Juan Carlos Benítez nos explica que la digitalización "le permite acceder a la información sin tener que estar preguntando, escribiendo emails, esperando respuestas y esto mejora mucho la comunicación". Y es que optimizar la comunicación del equipo es uno de los valores más importantes que proporcionan las Connected Worker Platform como Zeper. En esta misma linea el Responsable de Matricería, José Moreno nos explica que pese a que al principio se le hizo un poco raro dejar de usar el papel en tareas que ya llevaba 15 años realizando en GEDIA, el tiempo le ha demostrado que ahora todo es mucho más ágil. Es más, incita a otras empresas "a trabajar de esta manera cuanto antes, ya que este sistema es el futuro y cuanto antes se adapten conseguirán extraer el valor añadido tan preciado".  Con estas palabras de José, se puede concluir que en poco tiempo la tecnología se convirtió en "el principal aliado" del equipo de GEDIA España, como muestra el video de a continuación:

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Y es que este es el propósito de Zeper es este: empoderar a los trabajadores con herramientas para que puedan sacar el máximo partido a los elementos de la planta. Que puedan resolver con muchas facilidades sus tareas del día a día, como es el caso de Marco Nebot, como responsable de planificar las auditorías por capas, tiene muy claros sus beneficios: "antes me pasaba horas con las hojas de cálculo, correos electrónicos y ahora lo hago de una manera más automática y además tengo ligadas las auditorías, las no conformidades, los planes de acción, los indicadores... Todo lo tengo de una manera automática y es mucho más sencillo".

¿Te gustaría abordar un proyecto de digitalización como el de GEDIA?

"Animo a otras empresas a trabajar de esta manera cuanto antes, ya que este sistema es el futuro y cuanto antes se adapten conseguirán extraer el valor añadido tan preciado"

- José Moreno, responsable de matricería de GEDIA

Y es que este es el propósito de Zeper es este: empoderar a los trabajadores con herramientas para que puedan desempeñar mejor su labor y resolver con facilidad sus tareas del día a día, como es el caso de Marco Nebot, que nos cuenta que él, como responsable de planificar las auditorías por capas,"antes me pasaba horas con las hojas de cálculo, correos electrónicos y ahora lo hago de una manera más automática y además tengo ligadas las auditorías, las no conformidades, los planes de acción, los indicadores... Todo lo tengo de una manera automática y es mucho más sencillo". 

Por lo tanto, dejando de lado el objetivo operativo, que lo comentaremos más adelante, se puede decir que el propósito de inculcar una Digital Mindset y de cambiar la manera de trabajar del equipo de GEDIA España fue logrado con creces en apenas meses y como explica Joan González, el Responsable de Ingeniería de Producción y Procesos en GEDIA España, "dejando de lado el tema de los números, que también es importante, la sensación que tengo es que a la gente de GEDIA la plataforma les aporta un valor y siempre quieren trabajar con ella. Cuando ves que una persona o un equipo de trabajo quiere trabajar con esta herramienta es que realmente le aporta un valor diferencial".

Todas estas mejoras supusieron que en mayo de 2022, apenas 1 año más tarde del arranque de la actividad, la factoría catalana presentó unos resultados que atesoraban un incremento del 25% sostenido durante los últimos 500 turnos en relación con el valor estándar de golpes/turno y sin haber recibido ninguna "no conformidades" del cliente.

 

6 meses más tarde, en noviembre de 2022, Gedia España conseguía que su proceso de estampación en caliente obtuviese una productividad un 60% mayor que las otras plantas del grupo además de establecer el nuevo récord de golpes/mes que el fabricante alemán había registrado en toda su historia.  

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Tras la buena sensación causada, GEDIA España está estudiando la posibilidad de implementar la tecnología en el resto de fábricas situadas en Santa Margarida i els Monjos. Pero, sin embargo, la mejor noticia llega desde Alemania, donde se están planteando replicar el modelo de trabajo de la planta en el resto de fábricas que tiene GEDIA a nivel mundial.

LA conclusión:

¿Te gustaría abordar un proyecto de digitalización como el de GEDIA?

Nuestro equipo te ayudará a eliminar todo el papel de tu planta para alcanzar la excelencia operativa

EL VIDEO DEL CASO:

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