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Cómo Baró S.XXI
ha digitalizado sus
sistemas de gestión y de planta

En los últimos años, en el contexto de la industria manufacturera se ha convertido en prioritario el uso de un sistema de gestión operativa digital que permita a los líderes y dirigentes asegurarse del cumplimiento de todos los requisitos de calidad de la producción y para facilitar las tareas del día a día de los operarios.

COMPANY

Baró S.XXI es una empresa familiar que se dedica a las artes gráficas, en concreto a la encuadernación de libros y que destaca por ofrecer a sus clientes un servicio directo y de calidad.

Nº DE EMPLEADOS

Hasta 50 empleados

INDUSTRIA

Artes Gráficas

THE CHALLENGE

Optimizar todos los procesos productivos de la empresa

​El traspaso de papel a hojas de cálculo

Uno de las principales preocupaciones de la dirección de Baró S.XXI era la cantidad de horas que pasaba el equipo traspasando datos, la mayoría registros, del papel a las hojas de cálculo y la cantidad de errores que les conllevaba. 

Control total de lo que sucede en la planta

La encuadernación de libros implica una infinidad de procesos pequeños y la dirección, propietaria de la empresa, necesitaba encontrarse en el centro productivo para asegurarse del perfecto funcionamiento y rendimiento de la fábrica. Necesitaban una herramienta que les ofreciera información a tiempo real de cada uno de los procesos y les permitiera estar conectados desde fuera de la empresa. 

Digitalizar 5s

Digitalización de las Work Instructions

La infinidad de procesos que implica la encuadernación de libros provoca el riesgo de equivocación durante el proceso de producción y etiquetado. La dirección de Baro Siglo XXI buscaba una solución que permitiera facilitar la ejecución de los procesos y que les orientara durante el transcurso de ellos. Por este motivo, pensaron que sería una gran ayuda digitalizar las Work Instructions.

THE SOLUTION

Un software de la gestión operativa de la fábrica

Con estos datos la dirección de Baró S.XXI tuvo claro que debían disponer de una plataforma que eliminara por completo la dedicación de traspasar la información del papel a un Excel. Pero no solo eso, también debían disponer de una solución que les permitiera gestionar de manera fácil toda la operativa relacionada con la producción y que recogiera información para que la dirección pudiera tener todo el control.

Por lo tanto, para afrontar el reto impuesto por los dirigentes era necesaria la implementación de un software que permitiera la digitalización de los sistemas de gestión y de la planta. 

Era hora de que el equipo de Baró S.XXI encontrara una solución integral. 

Digitalizar los sistemas de gestión y planta

Para ello, el equipo técnico evaluó cuatro alternativas de mercado entre las que escogieron a Zeper principalmente por los siguientes motivos:

  • Gestión integral (planificación, notificaciones, gestión de desviaciones, etc.)
  • Intuitividad y sencillez
  • Proximidad

Además de esto, un punto favorable fue el hecho de que Zeper es una plataforma de transformación digital del shopfloor industrial, en caso de ser necesario, en un futuro les permitiría ampliar el alcance de la digitalización de listas de verificaciones, SOPs y gestión documental.

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THE RESULTS

Con Zeper, Baró S.XXI se está acercando a la excelencia operativa

Desde la implementación de Zeper en Baró S.XXI se ha dejado de pasar los datos de papel a hojas de cálculo y en consecuencia han ahorrado más de la mitad del tiempo en la ejecución de tareas que no aportan valor a la empresa.

En consecuencia, ha aumentado considerablemente la productividad de los trabajadores.

Disminución de casi de la totalidad de los errores humanos relacionados con las tareas productivas.  

Con el software de gestión operativa industrial han conseguido mitigar en más de un 85% las no conformidades atribuibles al desempeño de los trabajadores durante la producción. Y es que establecer estándares y procedimientos, implementar validaciones y controles, y proporcionar un seguimiento detallado de las actividades es clave para potenciar las capacidades del trabajador y rebajar el riesgo a que falle.

Un total control de la producción.

La dirección, propietaria de la empresa, ahora puede desde cualquier lugar consultar la información sobre todo lo que sucede en la fábrica. Esto implica una mayor tranquilidad a la gerencia, ya que ya no tiene la necesidad de estar en el centro productivo para asegurarse de su perfecto funcionamiento. Pero, sobre todo, les permite obtener información a tiempo real de lo que sucede en la fábrica, asegurando que todos los procedimientos están realizados adecuadamente y facilitándole las tareas de análisis y verificación a los trabajadores.

Los Work Instructions digitalizados

Gracias a la plataforma el equipo de Baró S.XXI dispone en cada puesto de trabajo las indicaciones a llevar a cabo durante cada proceso. De esta manera, la dirección también puede enviar consideraciones simultáneas y facilitar en gran medida el trabajo del operario, además del aumento en productividad y la disminución de la posibilidad de errar. Este caso de uso, favorece de manera considerable a los gerentes, ya que previamente perdían mucho tiempo corrigiendo procesos para perfeccionar el resultado.

Generación de informes.  

Además de cubrir las necesidades demandadas iniciales, el sistema de Zeper también ofrece informes periódicos sobre la información de producción de la fábrica y facilita detectar puntos a mejorar en los procesos. Estos documentos son de especial interés para la empresa, ya que les permite analizar los puntos a mejorar para acercarse a la excelencia operativa.

Nuria Pellicero, la Gerente de Baró XXI, nos explica que siente que «ha habido un antes y un después con Zeper, y que siendo una herramienta bastante fácil de usar les ha ofrecido mucha agilidad, ha afectado muy positivamente a la producción y lo más importante ha  mejorado la calidad de vida de todos«.

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